混料機廠家。中國廣東省深圳市達安泰混料機廠家生產(chǎn)混料機是由一個水平旋轉(zhuǎn)的容器和旋轉(zhuǎn)的立式攪拌葉片等組成，成型料攪拌時，容器向左轉(zhuǎn)，葉片向右轉(zhuǎn)，由于逆流的作用，成型料各顆粒間運動方向交叉，互相接觸的機會增多，逆流混料機對料的擠壓力小，發(fā)熱量低，攪拌效率高，混料較為均勻?；旌陷^均勻且松散，極少有死角料，出料方便，容易清洗，生產(chǎn)效率高，設備不易磨損。
輪輾混料機
適合液體樹脂成型料的混合。
設備特點：混合很均勻，但時間長，效率低，出料不凈，死角料較多，不易清洗。
工作原理：是由碾盤和兩個或一個碾輪組成的混料機構(gòu)。碾盤由電動機帶動，在摩擦力的作用下使碾輪轉(zhuǎn)動并碾壓物料，通過刮料板和人工用小鏟將料翻松，從而使物料混合均勻。球磨混料機
適合磨料與各種粉狀材料的干混合。
設備特點：需長時間混合，混合物極均勻，設備簡單，操作簡便。
工作原理：球磨機是一種廣泛應用的粉碎設備，但也可作為粉料混合使用，它是一種裝有密閉的旋轉(zhuǎn)筒，筒內(nèi)裝有許多瓷球或鋼球，當筒旋轉(zhuǎn)時，原料與瓷球同筒壁產(chǎn)生撞擊和研磨作用，達到磨細物料或混合的目的。用球磨機作物料混合時應盡量減弱其破碎物料的作用，故瓷球的數(shù)量應少些，一般為轉(zhuǎn)筒容積5～10%左右，球的直徑一般不大于40mm。
雙鍋混料機
適合粉狀樹脂成型料的混合
設備特點：采用的雙鍋結(jié)構(gòu)，將濕混和干混分別在兩個鍋內(nèi)完成，實現(xiàn)了聯(lián)動，解決了傳統(tǒng)混料設備的粘鍋和清鍋不便，成型料不發(fā)熱，混制的成料質(zhì)量穩(wěn)定，松散性和成型性好，并對比重懸殊和粒度不同的料混合時不產(chǎn)生顆粒偏析，顆粒料不擠壓，不磨碎，是混制粉狀樹脂成型的理想設備。
工作原理：雙鍋分上下排列，料鍋固定不動，刮刀轉(zhuǎn)動。每個鍋內(nèi)有三把刮刀，分為外刮刀，中刮刀，內(nèi)刮刀，分別調(diào)整成不同半徑，內(nèi)刮刀貼近料鍋中心壁，外刮刀貼近鍋外圈內(nèi)壁，通過刮刀的轉(zhuǎn)動使物料充分混合。料鍋的底部有排料口，上鍋混勻后，通過出料口過篩后送進下鍋。上鍋將樹脂液與磨料、輔助料相混合混制濕料。下鍋加入樹脂粉，混制成成型料，過篩送往成型工序。
3使用說明1、正確接上電源，打開蓋子，檢查機室內(nèi)是否有異物。
2、開機空轉(zhuǎn)檢查是否正常，攪拌葉片轉(zhuǎn)向是否正確，符合條件方可投料生產(chǎn)。[1]3、干燥功能便用，將電器儀表板上的轉(zhuǎn)換開關撥到干燥檔，在溫控表上設定所需的溫度，當達到設定溫度，機器會停止運轉(zhuǎn)，將時間儀表設定5-30分鐘作循環(huán)啟動功能，保持達到原料徹底干燥。
4、混合，混色功能，將電器儀表的轉(zhuǎn)換開關撥到混色檔，在時間儀表上設定所需的時間，在溫度表上設定原料的保護溫度，當在混色時間內(nèi)原料達到其保護溫度，機器停止運轉(zhuǎn)，需重新啟動。
5、停止功能：運行中途需停止時，將轉(zhuǎn)換接撥至"停止"或按下'OFF'按扭。
6、出料：拉動出料擋板，按下'點動'按扭。
4操作規(guī)程1、 按指定方法操作，未經(jīng)培訓或未熟悉操作者，嚴禁擅自使用混色機。
2、 對機臺的軸承、齒輪進行定期加油。
3、 機器在運轉(zhuǎn)時嚴禁伸手入內(nèi)或轉(zhuǎn)動部分。
4、 清理或檢修時必須關閉電源。
5、 嚴禁超出額定重量（100KG），混色前必須徹底清干凈料斗內(nèi)粉塵雜質(zhì)。
6、 混色前先點動，確保無異常情況下方開機使用。
7、 混色結(jié)束后應關閉電源。
8、 各班次必須保持機臺的清潔，每天都要進行機器的維護，混色機周圍嚴禁擺放其他雜物，箱內(nèi)、外保持清潔。
5維護保養(yǎng)1、應把機械安置在通風位置，保證電動機功作熱量散發(fā)，延長電動機壽命。
2、定期檢查皮帶是否松弛，應把電機向外調(diào)動，直到皮帶拉緊為止。
3、定期向軸承加注黃油，保證軸承之間的潤滑。
4、機械運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)有故障時，須停機斷電源后方可處理。
5、機器運轉(zhuǎn)前應檢查桶內(nèi)漿葉片螺絲是否松動，如松動應加緊固。
6、禁止將工具、硬物、帶狀物混入桶內(nèi)。