PA/ABS材料可以帶來表面柔和的啞光效果，這是其他材料所不具備的。雖然PC/ABS可以通過添加啞光劑來降低光澤，但仍然存在著光澤分布不均勻的缺陷。PA/ABS材料獨有的啞光性為免噴涂提供了必要條件，在85°測試的光澤度也反映了這一點。測試的樣品為光滑的平板，測試結(jié)果充分說明了PA/ABS 材料的啞光性：PC/ABS的光澤為83%，ABS的光澤為78%，而PA/ABS的光澤僅為47%，僅為PC/ABS光澤的一半；由PA/ABS材料制作的皮紋產(chǎn)品其實測數(shù)據(jù)僅為3%～4%，而由PC/ABS制作的皮紋產(chǎn)品的實測數(shù)據(jù)則在10%以上。同時，PA/ABS材料還能夠有效降低產(chǎn)品的光澤率，帶來均勻的啞光效果。
PA/ABS材料的密度也可以降低，其降低幅度可高達6%，從而有效降低了成本。PC/ABS材料的密度相對較高，一般在1.13～1.15范圍內(nèi)，而PA/ABS材料的密度僅在1.07～1.08之間，與耐熱性ABS材料相當。 PA/ABS材料的產(chǎn)品流動性非常好，相比其他材料具有更好的加工性，且加工窗口更寬。在各自合適的注塑溫度，以及相同的壓力和速度的條件下，PA/ABS材料和ABS材料的流長比是PC/ABS材料的近兩倍。 PA/ABS材料的耐化學(xué)品性更好，還能夠賦予大多數(shù)化學(xué)品，如汽油、潤滑油、冷卻劑、植物油、酯類以及醇類等日常用品很好的耐應(yīng)力開裂性。 PA/ABS材料的耐熱性也不亞于PC/ABS材料，特別是在低負載(1kg)的情況下，相比PC/ABS材料其耐熱性更佳。PA/ABS材料的Vicat軟化溫度可達180℃（A/50），這是PC/ABS材料所無法比擬的。
當然，PA/ABS材料的性能優(yōu)點還有很多，如耐磨性和減震消聲性等。PA/ABS材料正是由于集各種的性能于一身，可應(yīng)用于其他材料所無法企及的應(yīng)用領(lǐng)域，其應(yīng)用范圍可從汽車行業(yè)到家居產(chǎn)品，從日常的眼鏡、文具到電動工具等。 目前，PA/ABS材料大的應(yīng)用市場還是在汽車的內(nèi)飾件上。由于它天然的啞光性，可以直接應(yīng)用于內(nèi)飾件上而無需噴涂。這樣不僅大幅降低了成本，也有利于環(huán)保。另外，免噴涂不僅可以省去油漆的成本，還能夠省去前處理、預(yù)涂裝以及涂裝等繁瑣的工藝，從而消除了由于這些環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的廢品和運輸費用等，大大降低了產(chǎn)品的不良率。
ABS/PA 朗盛賽克斯Triax® KU2-3154 物性特點：MD8%礦物增強，改進的流動和良好的表面質(zhì)量，低吸水率，低吸濕性和低翹曲，注塑級。。
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聚酰胺合金編輯
聚酰胺合金是聚合物合金中主要的，也是十分重要的品種。
聚酰胺與很多聚合物的相容性差，不能組成性能優(yōu)良的合金材料，20世紀80年代以來，反應(yīng)型增容技術(shù)和新型相容劑的開發(fā)與應(yīng)用使聚酰胺與其他聚合物的相容問題得到了解決，極大地促進了聚酰胺合金的發(fā)展。
聚酰胺合金的品種已達到百余種，但以PA6和PA66為主，其主要類型有：PA/PO、PA/PS、PA/ABS、PA/PC、PA/PET、PA/PBT、PA/PPO、PA/PPS等。
[1]聚酰胺/聚烯烴合金共混
聚酰胺與聚烯烴共混得到PA/PO合金，聚烯烴的加入能有效降低聚酰胺的吸水性，從而提高尺寸穩(wěn)定性和電性能，同時聚烯烴能對聚酰胺起到一定的增韌作用，并能降低成本。
聚酰胺樹脂和非極性聚烯烴樹脂互不相容，PA/PO合金屬非形容性聚合物合金。聚酰胺與聚烯烴采用簡單的機械共混，分散相不穩(wěn)定，成型時會產(chǎn)生相分離，制品發(fā)脆。為了使PA/PO合金獲得單一聚合物不可得到的優(yōu)異特性，必須添加相容劑，采用新的相容化技術(shù)和共混技術(shù)。根據(jù)聚烯烴品種的不同，PA/PO合金又可分為PA/PE和PA/PP合金?！?/div>
聚酰胺/聚乙烯合金共混
聚乙烯具有無毒、價廉、密度小、化學(xué)性能穩(wěn)定、吸水率低、低溫韌性好等優(yōu)異性能，聚酰胺與聚乙烯共混可改善聚酰胺的吸水性，提高聚酰胺的韌性和尺寸穩(wěn)定性，因而聚酰胺/聚乙烯合金得到了廣泛的使用。聚酰胺與聚乙烯為不相容體系，要獲得性能良好的合金材料，通常需要對聚酰胺/聚乙烯共混體系進行增容，馬來酸酐接枝聚乙烯（mPE）等增溶劑常用于這一體系的增容。
制備聚酰胺/聚乙烯合金的一個重要控制因素就是制備合適的增容劑，對于馬來酸酐接枝聚乙烯這一類接枝物而言，接枝率是影響其增容效果從而影響合金后性能的重要參數(shù)。
馬來酸酐接枝聚乙烯的接枝率受多個因素影響。隨MAH用量的增加，MAH在聚乙烯大分子鏈上的接枝率呈上升趨勢，當MAH用量達到15份時接枝率大，繼續(xù)增加MAH的用量接枝率不再增加，并略有下降的趨勢。這可能是隨MAH用量的增加，單體與引發(fā)劑碰撞的概率增多，MAH在聚乙烯大分子鏈上的接枝率增加。同時，由于引發(fā)劑用量一定，當MAH在聚乙烯大分子鏈上的接枝率增加。同時，由于引發(fā)劑用量一定，當MAH用量達到一定程度后，接枝率并不再增加。隨MAH用量的增加，處于激發(fā)態(tài)較易于大分子自由基偶合終止，使交聯(lián)反應(yīng)增加，從而使MAH的自聚合占優(yōu)勢，導(dǎo)致接枝率略有下降。
聚酰胺/聚丙烯合金共混
聚丙烯是一種綜合性能優(yōu)良的熱塑性塑料，利用聚丙烯與聚酰胺共混，可以明顯地提高聚酰胺的低溫韌性和降低聚酰胺的吸濕性等性能，達到比較理想的效果。但由于聚丙烯是非極性高分子，兩者相容性很差。因此必須接入相容劑。
選擇合適的增韌劑是提高聚酰胺/聚丙烯合金性能的關(guān)鍵。一般采用不同單體接枝聚丙烯來作為聚酰胺/聚丙烯合金性能的關(guān)鍵。一般采用不同單體接枝聚丙烯來作為聚酰胺/聚丙烯合金性能的增溶劑。用做聚丙烯接枝共聚的單體有馬來酸酐（MAH）、馬來酸二丁酯（DBM）、馬來酸（MAC）、衣康酸、丙烯酸等。
聚酰胺/ABS共混
聚酰胺/ABS合金屬非相容性聚合物合金，兼具聚酰胺和ABS的優(yōu)點，具有良好的耐熱彎曲性、流動性和外觀。聚酰胺/ABS合金的性能受多種因素影響，ABS用量是影響合金性能的重要因素。
隨著ABS用量的增加，體系的沖擊強度整體上呈下降趨勢，但比純聚酰胺6的沖擊強度要高。ABS在聚酰胺6基體中形成較為均勻的分散相，作為應(yīng)力集中中心，在外力作用下可引發(fā)大量的銀紋和剪切帶，這些銀紋和剪切帶的產(chǎn)生和發(fā)展要消耗一些能量，導(dǎo)致體系沖擊強度的增加。而ABS用量較多時，分散相間距減小、分布不均，沖擊強度有所降低。
隨著ABS用量的增加，拉伸強度和彎曲強度均隨之下降，且均小于純聚酰胺6的強度。這主要是由于ABS的加入增加了共混物的橡膠相。降低了聚酰胺6的結(jié)晶度，增加了分子鏈的柔軟性。
聚酰胺/聚碳酸酯合金
聚酰胺與聚碳酸酯（PC）共混得到的合金既可保持原有聚酰胺和聚碳酸酯的優(yōu)良性能，又改進了各自性能上的不足。
聚酰胺/聚碳酸酯共混體系是熱力學(xué)不相容體系，兩相間因界面張力大，界面粘接力弱，導(dǎo)致分散狀況不好，共混物的力學(xué)性能差。
實驗結(jié)果表明，經(jīng)過高溫、長時間的熔融共混，改善了聚碳酸酯相分散相的形態(tài)，但對共混物的力學(xué)性能提高不大。
聚酰胺/聚酯和金
聚對二甲酸乙二醇酯（PET）主要制作纖維，也可為工程塑料使用。PET存在通常加工模溫（70-110℃）下結(jié)晶速度慢、成型周期長、表面粗糙、容易變形、沖擊性能差等缺點，限制了其應(yīng)用范圍。
聚酯（PBT）具有和PET相似特點，用PBT與PA共混得到PA/PBT合金，但PA與PBT相容性差，共混易產(chǎn)生相分離。為此可采用聚酰胺與PBT熔融共混后，再將混合物進行固相聚合而制得PA/PBT合金。該方法得到的PA/PBT合金的沖擊性能優(yōu)異，當PA6/PBT為80：20時，拉伸強度為60.9MPa。斷裂伸長率為150%，缺口沖擊強度為17.0kJ/㎡；當PA6/PBT為50：50時，拉伸強度為69.1MPa，斷裂伸長率為270%，缺口沖擊強度為28.kJ/㎡?！?/div>
聚酰胺/聚醚合金共混
聚醚與聚酰胺共混得到的合金兼具聚酰胺的良好加工性、化學(xué)穩(wěn)定性和抗沖擊性以及聚醚de耐高溫性能。但PA與聚醚是兩種不相容的高聚物，因此制造聚醚/PA合金時，應(yīng)采用增容劑（濃度一般應(yīng)≥10%）降低兩種組分間的界面能力，從而改善聚醚在PA中的分散性。而且，增溶劑還能使分散相與連續(xù)相之間產(chǎn)生很強的鍵合（有利于提高材料的力學(xué)性能），增加合金的形態(tài)穩(wěn)定性，防止分散相顆粒聚集（對改善材料的加工性能十分明顯）。
聚醚的高玻璃化溫度有助于提高PA/聚醚合金的強度、剛度及尺寸穩(wěn)定性。另外，在PA/聚醚合金中可加入多種橡膠以改善其沖擊強度，這類抗沖擊改性劑通常位于聚醚相中或PA相中，但有的橡膠抗沖擊劑也可同時位于聚醚相中及PA相中。這種高沖擊性PA/PP合金特別適用于汽車工業(yè)，且耐溫性也能滿足要求。
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