簡單來說，水電鍍不過油，其附著力很差，無法通過測試，而真空電鍍的明顯好于水電鍍。因此，為保證真空電鍍的附著力，均需后續(xù)進(jìn)行特殊的噴涂處理，成本當(dāng)然高些。

　水電鍍顏色較單調(diào)，一般只有亮銀和亞銀等少數(shù)幾種，對(duì)于閃銀、裂紋、魔幻藍(lán)、水滴銀等五花八門的七彩色就無能為力了。而真空電鍍可以解決七彩色的問題。

　　水電鍍一般的鍍層材質(zhì)采用“六價(jià)鉻”，這是非環(huán)保材料。真空鍍膜加工廠表示，對(duì)于“六價(jià)鉻”有如下的要求：

　　歐盟：76/769/EEC：禁止使用；94/62/EC：<100ppm；ROHS：<1000ppm

　　如此嚴(yán)格的要求，國內(nèi)一些廠家已開始嘗試使用“三價(jià)鉻”來替代“六價(jià)鉻”；而真空電鍍使用的鍍層材質(zhì)廣泛、容易符合環(huán)保要求。

　   真空電鍍就是在真空狀態(tài)下將需要涂覆在產(chǎn)品表面的膜層材料通過等離子體離化后沉積在工件表面的表面處理技術(shù)。它有真空蒸發(fā)鍍、濺射鍍和離子鍍,而獲得這些沉積方法的途徑有多種：電加熱、電子束、離子束、直流濺射、磁控濺射、中頻濺射、脈沖濺射、射頻建設(shè)、微波增強(qiáng)等離子體、多弧等等許多種方法，可以根據(jù)的需求和經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件考慮選用的涂層設(shè)備。

       真空UV電鍍的鍍膜硬度超過4H、95%酒精浸泡48小時(shí)畫格無脫落，鍍層厚度均勻、光澤度好、附著力強(qiáng)、高硬度、高致密度、耐酒精、耐刮擦、耐腐蝕、耐磨性能優(yōu)良。