太倉精密注塑專業(yè)加工廠家

和港泰健康科技(蘇州)有限公司是集模具研發(fā)、設(shè)計、制造，塑料件注塑加工、表面油漆噴涂、印刷及組裝于一體的專業(yè)化企業(yè)。公司坐落于江蘇省太倉市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)新瀏路北、慶豐路西，廠房面積4000平方米，總800萬，從業(yè)員工110名。

    公司模具及注塑產(chǎn)品主要有汽車零配件、電子電器機械配件、電動工具、運動健身器材等。主要客戶有大眾、EMSA、震旦、KOKUYO、喬山、HP、偉創(chuàng)力等。公司自成立以來，積極引進先進的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，以市場需求為導(dǎo)向，憑借優(yōu) 良的技術(shù)，不斷將服務(wù)至上、價格質(zhì)優(yōu) 的產(chǎn)品提交至顧客手中。

    模具車間配備線切割、電火花、CNC加工中心、車床、銑床、磨床、鉆床等一系列模具開發(fā)設(shè)備多臺，儀保證各種精密模具的制造與維修。 

    注塑成型共有注塑機17臺，小90噸，大1400噸，注塑能力1克—3000克不等，能滿足不同類型大小的注塑件加工。 30  米X1.2米10萬級噴涂生產(chǎn)線，致力于汽車、健身器材、家電和醫(yī)療設(shè)備的噴涂。

    通過近幾年的發(fā)展和壯大，公司擁有一批優(yōu) 秀的專業(yè)設(shè)計師及經(jīng)驗豐富的模具制造者、注塑工藝工程師。公司秉承“誠信為本，服務(wù)至上”的經(jīng)營理念，贏得廣大顧客的支持與信賴。

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注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注射成型是通過注塑機和模具來實現(xiàn)的。

注塑歷史：在1868年，海雅特開發(fā)了一個塑料材料，他命名為賽璐璐。賽璐璐已經(jīng)于1851年由亞歷山大?帕克斯發(fā)明。海雅特改善它，使它能夠被加工為成品形狀。海雅特同他的兄弟艾賽亞于1872年，注冊了第 一部柱塞式注射機的專利權(quán)。這個機器比20世紀使用的機器相對地簡單。它運行起來基本地像一個巨大的皮下注射器針頭。這個巨大的針頭（擴散筒）通過一個加熱的圓筒注射塑料到模具裏。在20世紀40年代第 二次大戰(zhàn)做成了對價格便宜、大量生產(chǎn)產(chǎn)品的巨大需求。，價格低廉，大量生產(chǎn)的產(chǎn)品。1946年，美國發(fā)明家詹姆斯沃森亨德利建造的第 一個注塑機，這使得更精 確地控制注射速度和質(zhì)量產(chǎn)生的物品。本機還使材料混合注射前，使彩色或再生塑料可被徹底混合注入原生物質(zhì)。1951年美國研制出第 一臺螺桿式注射機，它沒有申請專利，這種裝置仍然持續(xù)在使用。在20世紀70年代，亨德利接著開發(fā)了首 個氣體輔助注塑成型過程，并允許生產(chǎn)復(fù)雜的、中空的產(chǎn)品，迅速冷卻。這大大提高了設(shè)計靈活性以及力量和終點制造的部件，同時減少生產(chǎn)時間、成本、重量和浪費。

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注射成型過程大致可分為以下6個階段 ：

合模、射膠、保壓、冷卻、開模、制品取出。

上述工藝反復(fù)進行，就可批量周期性生產(chǎn)出制品。熱固性塑料和橡膠的成型也包括同樣過程，但料筒溫度 較熱塑性塑料的低，注射壓力卻較高，模具是加熱的，物料注射完畢在模具中需經(jīng)固化或硫化過程，然后趁熱脫膜。現(xiàn)今加工工藝的趨勢正朝著高新技術(shù)的方向發(fā)展，這些技術(shù)包括：微型注塑、高填充復(fù)合注塑、水輔注塑、混合使用各種特別注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術(shù)、仿真技術(shù)等。

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模具、動模與定模溫度80 度左右，料管溫度從下料口開始、200、210、220、230、240，射出條件高壓低速，保壓也是一樣了，高壓低速，冷卻與保壓時間不能夠太短，否則塑料制品會縮水，儲料螺桿轉(zhuǎn)速要慢，背壓不少與20公斤，烘料溫度85度左右，不少于4小時，用這些條件就差不多了

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