太倉注塑加工注塑加工廠家

和港泰健康科技(蘇州)有限公司是集模具研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造，塑料件注塑加工、表面油漆噴涂、印刷及組裝于一體的專業(yè)化企業(yè)。公司坐落于江蘇省太倉市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)新瀏路北、慶豐路西，廠房面積4000平方米，總800萬，從業(yè)員工110名。

    公司模具及注塑產(chǎn)品主要有汽車零配件、電子電器機(jī)械配件、電動(dòng)工具、運(yùn)動(dòng)健身器材等。主要客戶有大眾、EMSA、震旦、KOKUYO、喬山、HP、偉創(chuàng)力等。公司自成立以來，積極引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，憑借優(yōu)良的技術(shù)，不斷將服務(wù)至上、價(jià)格質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品提交至顧客手中。

    模具車間配備線切割、電火花、CNC加工中心、車床、銑床、磨床、鉆床等一系列模具開發(fā)設(shè)備多臺(tái)，儀保證各種精密模具的制造與維修。 

    注塑成型共有注塑機(jī)17臺(tái)，小90噸，大1400噸，注塑能力1克—3000克不等，能滿足不同類型大小的注塑件加工。 30  米X1.2米10萬級(jí)噴涂生產(chǎn)線，致力于汽車、健身器材、家電和醫(yī)療設(shè)備的噴涂。

    通過近幾年的發(fā)展和壯大，公司擁有一批的專業(yè)設(shè)計(jì)師及經(jīng)驗(yàn)豐富的模具制造者、注塑工藝工程師。公司秉承“誠(chéng)信為本，服務(wù)至上”的經(jīng)營(yíng)理念，贏得廣大顧客的支持與信賴。

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注塑制品的品種繁多，應(yīng)用范圍也比較廣，特別是在紡織設(shè)備和汽車制造業(yè)中，有多種形狀注塑制品作配件。注塑制品還廣泛應(yīng)用在運(yùn)輸，包裝，郵電，通訊，建筑，家電，計(jì)算機(jī)，航空航天和國(guó)防等國(guó)民經(jīng)濟(jì)的所有領(lǐng)域，已成為不可缺少的生產(chǎn)資料和消費(fèi)物品。

材質(zhì)：ABS、PP、PA6、PVC、TPR、TPE、PC、PC+ABS、PMMA、PBT、POM等

優(yōu)點(diǎn)：由于是機(jī)做，產(chǎn)量大，故價(jià)格低廉。

產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于：手機(jī)、手提電腦、多種塑膠外殼、通信、微電機(jī)、電腦、電器、電子、玩具、鐘表、燈飾、機(jī)車等行業(yè)。

注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精 確尺寸的工具。

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注射成型過程大致可分為以下6個(gè)階段 ：

合模、射膠、保壓、冷卻、開模、制品取出。

上述工藝反復(fù)進(jìn)行，就可批量周期性生產(chǎn)出制品。熱固性塑料和橡膠的成型也包括同樣過程，但料筒溫度 較熱塑性塑料的低，注射壓力卻較高，模具是加熱的，物料注射完畢在模具中需經(jīng)固化或硫化過程，然后趁熱脫膜。現(xiàn)今加工工藝的趨勢(shì)正朝著高新技術(shù)的方向發(fā)展，這些技術(shù)包括：微型注塑、高填充復(fù)合注塑、水輔注塑、混合使用各種特別注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術(shù)、仿真技術(shù)等。

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注塑歷史：在1868年，海雅特開發(fā)了一個(gè)塑料材料，他命名為賽璐璐。賽璐璐已經(jīng)于1851年由亞歷山大?帕克斯發(fā)明。海雅特改善它，使它能夠被加工為成品形狀。海雅特同他的兄弟艾賽亞于1872年，注冊(cè)了部柱塞式注射機(jī)的專利權(quán)。這個(gè)機(jī)器比20世紀(jì)使用的機(jī)器相對(duì)地簡(jiǎn)單。它運(yùn)行起來基本地像一個(gè)巨大的皮下注射器針頭。這個(gè)巨大的針頭（擴(kuò)散筒）通過一個(gè)加熱的圓筒注射塑料到模具裏。在20世紀(jì)40年代第二次大戰(zhàn)做成了對(duì)價(jià)格便宜、大量生產(chǎn)產(chǎn)品的巨大需求。，價(jià)格低廉，大量生產(chǎn)的產(chǎn)品。1946年，美國(guó)發(fā)明家詹姆斯沃森亨德利建造的個(gè)注塑機(jī)，這使得更精 確地控制注射速度和質(zhì)量產(chǎn)生的物品。本機(jī)還使材料混合注射前，使彩色或再生塑料可被徹底混合注入原生物質(zhì)。1951年美國(guó)研制出臺(tái)螺桿式注射機(jī)，它沒有申請(qǐng)專利，這種裝置仍然持續(xù)在使用。在20世紀(jì)70年代，亨德利接著開發(fā)了首 個(gè)氣體輔助注塑成型過程，并允許生產(chǎn)復(fù)雜的、中空的產(chǎn)品，迅速冷卻。這大大提高了設(shè)計(jì)靈活性以及力量和終點(diǎn)制造的部件，同時(shí)減少生產(chǎn)時(shí)間、成本、重量和浪費(fèi)。

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