A級要素
B級要素
補充的內(nèi)容
達標要求
評審扣分項
3風險管理
3.1 范圍與評價方法（小型企業(yè)評審標準為3.1 風險評價）
涉及毒性氣體生產(chǎn)場所的風險評價范圍
對于涉及毒性氣體的生產(chǎn)場所，重點但不局限于對以下生產(chǎn)工藝過程、場所、設(shè)備設(shè)施等進行評價：
(1) 生產(chǎn)用原輔材料的運輸、貯存和使用過程；
(2）工藝管道、閥門易產(chǎn)生泄漏場所和作業(yè)活動；
(3）進入上述場所的人員的活動；
(4）生產(chǎn)、分裝和氣體混合的設(shè)施、車輛、安全防護用品；
(5）氣體泄漏監(jiān)測與應急處理環(huán)節(jié)；
(6）“三廢”的解毒處理、排放及環(huán)境保護。
未列入風險評價范圍，缺1項扣1分。
4 管理制度
4.1安全生產(chǎn)規(guī)章制度
規(guī)章制度的內(nèi)容
除標準規(guī)范要求的規(guī)章制度以外，還應制定氣瓶、液體罐車管理制度，
氣瓶充裝單位和產(chǎn)權(quán)單位與有資格的氣瓶檢驗單位簽訂的氣瓶檢驗協(xié)議。
1.未簽訂協(xié)議書，扣2分；
2.不按協(xié)議送檢，扣2分；
3.未制定相應規(guī)章制度，扣2分。
4.2操作規(guī)程
涉及毒性氣體的崗位操作規(guī)程
對涉及毒性氣體的崗位，還應制定以下操作規(guī)程：
(1) 毒性氣體泄漏應急處理安全操作規(guī)程；
(2）毒性氣體排放安全操作規(guī)程；
(3）毒性氣體分裝、混合安全操作規(guī)程。
涉及毒性氣體的崗位未編制相關(guān)內(nèi)容的操作規(guī)程扣40分（B級否決項）
6生產(chǎn)設(shè)施及工藝安全
6.2安全設(shè)施
1.溶解乙炔裝置配備的安全設(shè)施
溶解乙炔裝置應配備的安全設(shè)施：
生產(chǎn)能力≥40 m3/h，自有氣瓶3000（含）只以上。
非管道供氣的生產(chǎn)裝置，生產(chǎn)能力達不到要求，扣20分。（B級否決項）
1.應當配備的安全設(shè)施，缺1項扣2分；
2.配備的安全設(shè)施不符合規(guī)定，1項扣2分。
至少配備下列安全設(shè)施：
(1) 乙炔發(fā)生器：溫度、壓力檢測設(shè)施；乙炔發(fā)生器與高位水槽設(shè)置液位控制裝置；乙炔發(fā)生器與氣柜間設(shè)置安全水封；多臺乙炔發(fā)生器的匯氣總管與每臺發(fā)生器之間、接至廠區(qū)的乙炔管道上設(shè)置安全水封或阻火器；乙炔發(fā)生器崗位設(shè)置氮氣置換裝置和防真空措施；乙炔發(fā)生器、氣柜、管道等設(shè)置防凍措施；
(2) 乙炔壓縮機前設(shè)置低壓安全水封或安全器；
(3) 乙炔氣柜與乙炔壓縮機設(shè)置低限報警聯(lián)鎖裝置；
(4) 乙炔壓縮機設(shè)置限壓報警聯(lián)鎖裝置；
(5) 乙炔壓縮機設(shè)置安全閥；
(6) 凈化崗位設(shè)置符合要求的沖洗和洗眼設(shè)施；
(7) 乙炔充裝排設(shè)置充裝用冷卻噴淋水和緊急噴淋裝置；
(8) 在下列部位設(shè)置阻火器：乙炔高壓干燥器出口管路；乙炔各充灌排的主截止閥前；乙炔充灌排的各分配截止閥后；乙炔放空管；高壓乙炔回氣管路；
(9) 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)按照GB 50016、GB 50140，設(shè)置消防通道、消火栓、消防泵和滅火器材；
(10) 乙炔的放散或排放引至室外，引出管口高出屋脊1 m；
(11) 按照GB 50057、HG/T 20675－1990，設(shè)置防雷、防靜電設(shè)施，并在乙炔生產(chǎn)車間入口處設(shè)置消除人體靜電設(shè)施；
(12) 按照GB 50058和GB 50031，在乙炔裝置內(nèi)采用防爆級別和組別為dⅡCT2的防爆電氣裝置；
(13) 按照GB 50493，在乙炔發(fā)生器、乙炔壓縮機、乙炔充裝、乙炔匯流排、實瓶庫、電石庫、凈化裝置等區(qū)域設(shè)置固定式可燃氣體檢測報警裝置，不具備設(shè)置固定式條件時，應配置便攜式檢測報警儀；
(14) 生產(chǎn)廠房建筑結(jié)構(gòu)滿足GB 50031規(guī)定的泄壓面積、耐火等級、遮陽、通風、防雨雪要求；
(15) 配備各類機動車輛使用的阻火器。
接觸乙炔的設(shè)備設(shè)施嚴格按照規(guī)定選用材料。凡與乙炔接觸的計量儀器、測溫筒、自動控制設(shè)備等，嚴禁選用含銅量70%以上的銅合金，以及銀、汞、鋅、鎘及其合金材料制造的產(chǎn)品；閥門和附件采用鋼、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵材料，或采用含銅量不超過70%的銅合金材料。
2.空分裝置配備的安全設(shè)施
空分裝置應配備的安全設(shè)施：
(1)生產(chǎn)能力≥150 m3/h，自有氣瓶2500（含）只以上；
(2)按照SH3063－1999，在易燃、易爆、有毒區(qū)域設(shè)置分析室，在氧氣（液氧）、氮氣（液氮）、稀有氣體生產(chǎn)、使用的封閉與半封閉場所設(shè)置氧氣濃度檢測報警設(shè)施，報警信號發(fā)送至工藝裝置、儲運設(shè)施等控制室或操作室；
(3)按照GB 50351，在構(gòu)成重大危險源的液氧儲罐設(shè)置防泄漏圍堰；
(4)按照GB 16912－2009，在輸送氧氣（包括液氧）和的設(shè)備、管道、閥門上的法蘭連接和螺紋連接處安裝防靜電設(shè)施；
(5)按照GB 50057，在廠區(qū)安裝防雷設(shè)施，防雷大沖擊接地電阻符合GB16912的規(guī)定；
(6)按照GB 50016、GB 50140，配置消防設(shè)施與器材；
(7)按照GB 50058設(shè)置電力裝置；
(8)按照GB 11651配備個體防護設(shè)施；
(9)廠房、庫房建筑符合GB 50016、GB 50160的有關(guān)要求；
(10)按照GB 16912，在工藝裝置上可能引起火災、爆炸的部位設(shè)置超溫、超壓、防火、防震動（位移）等檢測儀表、聲和/或光報警和安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施；
(11)配置空分裝置主冷及液氧儲槽乙炔或碳氫化合物的檢測設(shè)備；
(12)生產(chǎn)使用設(shè)備做到“六有六必有”，即：有輪必有罩、有軸必有套、有臺必有欄、有洞必有蓋、有軋點必有擋板、有特危必有連鎖。
3.變壓吸附制氫系統(tǒng)配備的安全設(shè)施
變壓吸附制氫系統(tǒng)應配備的安全設(shè)施：
(1)各單元及設(shè)備間的安全距離符合GB 50177的規(guī)范要求；
(2)壓縮機按GB 50177設(shè)置安全保護裝置；壓縮機前設(shè)緩沖罐，確保吸氣側(cè)為正壓；
(3)罐按GB 50177設(shè)置安全設(shè)施；
(4)放空管阻火器設(shè)置符合GB 50177的要求；
(5)按GB 50177設(shè)置灌裝系統(tǒng)；
(6)有爆炸危險環(huán)境的電氣設(shè)施選型，不低于爆炸混合物的級別、組別（ⅡCT1）；
(7)有爆炸危險房間的照明采用防爆燈具，且不得裝在釋放源的正上方；
(8)有爆炸危險房間內(nèi)，設(shè)檢漏報警裝置，并與相應的事故排風機聯(lián)鎖，當空氣中濃度達到0.4%（體積比）時，事故排風機應能自動開啟；
(9)站的防雷及接地符合GB 50177的規(guī)定；
(10)制氫間和儲罐設(shè)高度不小于2.5 m的不燃燒實體圍墻與四周隔斷，并設(shè)安全警戒標志；
(11)設(shè)置超溫、超壓等檢側(cè)儀表、聲和/或光報警和安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施。
4.水電解制氫系統(tǒng)配備的安全設(shè)施
水電解制氫系統(tǒng)應配備的安全設(shè)施：
(1)各單元及設(shè)備間的安全距離符合GB 50177的要求；
(2)壓縮機按GB 50177設(shè)置安全保護裝置，壓縮機前設(shè)緩沖罐，確保吸氣側(cè)為正壓；
(3)罐按GB 50177設(shè)置安全設(shè)施；
(4)放空管阻火器設(shè)置符合GB 50177的要求；
(5)按GB 50177設(shè)置灌裝系統(tǒng)；氧氣回收并充裝的，設(shè)置防錯裝接頭；設(shè)置氧中氫含量和氫中氧含量在線檢測裝置；
(6)有爆炸危險環(huán)境的電氣設(shè)施選型，不低于爆炸混合物的級別、組別（ⅡCT1）；
(7)有爆炸危險房間的照明采用防爆燈具，且不得裝在釋放源的正上方；
(8)有爆炸危險房間內(nèi)，設(shè)檢漏報警裝置，并與相應的事故排風機聯(lián)鎖，當空氣中濃度達到0.4%（體積比）時，事故排風機應能自動開啟；
(9)站的防雷及接地符合GB 50177的規(guī)定；
(10)制氫間和儲罐設(shè)高度不小于2.5 m的不燃燒實體圍墻與四周隔斷，并設(shè)安全警戒標志；
(11)設(shè)置超溫、超壓等檢側(cè)儀表、聲和/或光報警和安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施。
5.二氧化碳回收系統(tǒng)配備的安全設(shè)施
二氧化碳回收系統(tǒng)應配備的安全設(shè)施：
(1)二氧化碳氣系統(tǒng)設(shè)置自動放空安全水封設(shè)施，液體二氧化碳鋼瓶充裝計量器具設(shè)置超裝報警和液體二氧化碳自動切斷裝置；
(2)鋼瓶充裝區(qū)域設(shè)置液體二氧化碳鋼瓶泄漏緊急處理設(shè)施；
(3)汽車罐車充裝設(shè)置防超裝和報警設(shè)施、充裝管線自動切斷裝置；配備電子衡器，對完成充裝的罐車進行充裝量的計量和復檢；配備超裝汽車罐車卸車的設(shè)施；
(4)設(shè)置防止氨氣泄漏的事故氨氣吸收裝置（以下簡稱吸收裝置），吸收裝置至少具備處理30分鐘生產(chǎn)裝置滿負荷運行產(chǎn)出的氨氣能力；
(5)氨氣系統(tǒng)安全水封設(shè)施的排空口引至吸收裝置。
6.氣體分裝系統(tǒng)配備的安全設(shè)施
毒性液化氣體的充裝站應配備的安全設(shè)施：
(1) 充裝劇毒液化氣體的充裝站，配置在充裝同時可防止氣體逸出的負壓操作系統(tǒng)；
(2) 廠房內(nèi)除設(shè)置一般機械通風外，還應備有事故排風裝置；
(3) 盛貯劇毒液化氣體的容器設(shè)置在室內(nèi)，并設(shè)有可在容器四周形成水幕制止突發(fā)性事故而造成毒性氣浪的給水裝置。
充裝可燃性氣體的充裝站應配備的安全設(shè)施：
(1) 廠區(qū)內(nèi)火災爆炸危險區(qū)的劃分，變、配電所和控制室的設(shè)計，電氣設(shè)備和裝置的選型及機械排風條件安全技術(shù)要求符合GB 50058的規(guī)定；
(2) 充裝廠房按GB J16設(shè)置有足夠泄壓面積的安全排氣裝置，充裝重度小于空氣的氣體，泄壓排氣裝置應安放在其室內(nèi)頂部；充裝重度大于或等于空氣的氣體，廠房內(nèi)在靠近地面的位置應設(shè)有機械排風設(shè)備；
(3) 站內(nèi)電氣裝置符合GB J232中的有關(guān)規(guī)定。
充裝腐蝕性氣體的充裝站應配備的安全設(shè)施：
(1) 站內(nèi)的設(shè)備、管道、閥門及連接件與密封件，根據(jù)所充裝氣體的腐蝕性，選用相應的耐蝕材料；
(2) 設(shè)備及管道系統(tǒng)上安裝的壓力指示計采用耐蝕膜片式。如采用普通式壓力表，檢驗周期不應超過6個月；
(3) 液化氣體氣瓶充裝站，經(jīng)常保持干燥環(huán)境，同時還應備有對設(shè)備、管道、閥門、氣瓶進行干燥的設(shè)施。
對于充裝同時具備上述兩種或兩種以上類型的液化氣體氣瓶充裝站，必須同時具備上述所對應類型的液化氣體充裝有關(guān)安全技術(shù)條件規(guī)定。
6.3特種設(shè)備
氣瓶管理
建立氣瓶管理臺帳，對氣瓶實施條碼管理。
未建立氣瓶管理臺帳，扣5分。
6.4工藝安全
1.裝置開車前安全檢查的內(nèi)容
生產(chǎn)裝置開車前安全檢查，做到：
(1)試車、檢修后的工藝和設(shè)備符合國家和行業(yè)標準及設(shè)計規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；
(2)檢修或長時間停產(chǎn)后系統(tǒng)按照規(guī)定作氣密性試驗，設(shè)備空運轉(zhuǎn)調(diào)試合格；
(3)工藝系統(tǒng)全部用保護氣體置換，氧含量小于0.5%；
(4)供水壓力符合消防、工藝要求；
(5)操作規(guī)程和應急預案已制定；
(6)操作人員培訓合格；
(7)待充裝的各類氣瓶經(jīng)逐只檢驗符合有關(guān)充裝規(guī)定；
(8)涉及毒性氣體生產(chǎn)、分裝的，解毒設(shè)施處于備用狀態(tài)。
未進行安全條件確認，或安全條件確認表內(nèi)容不符合要求，1項扣1分。
2.生產(chǎn)裝置排空系統(tǒng)的具體要求
生產(chǎn)裝置泄壓系統(tǒng)或排空系統(tǒng)排放的危險化學品引至安全地點并得到妥善處理:
(1)各種氣體放散管，伸出廠房墻外，放散管設(shè)在高出附近操作面4 m以上的安全處； 地坑排放的氮氣放散管口，距主控室不小于10 m；
(2)低溫氣（液）排放口不對準設(shè)備、人行通道，低溫液體采取氣化排放；
(3)禁止向室內(nèi)排放空氣以外的各種氣體；
(4)放散氧氣以及排放液氧、液空時，應通知周圍嚴禁動火，并設(shè)專人監(jiān)護。
排放管安裝位置不符合要求，1處扣2分。
3.主要工藝參數(shù)指標
溶解乙炔：
(1) 乙炔生產(chǎn)系統(tǒng)的乙炔含量≥0.98（體積分數(shù)）；
(2) 作為保護性氣體的氮氣，其含氧量小于0.03（體積分數(shù)）；用惰性氣體置換設(shè)備和管道，其排放氣體含氧量小于0.03（體積分數(shù)）；
(3) 發(fā)生器的水溫≤80℃，發(fā)生器發(fā)氣室內(nèi)的氣體溫度≤90℃；
(4) 用次氯酸或次氯酸鈉作凈化劑時，凈化裝置的有效氯（以Cl計）含量小于0.1%（質(zhì)量分數(shù)）；
(5) 乙炔充裝壓力≤2.5 MPa；
(6) 充裝容積流速小于0.015 m3/h.L（采用強制冷卻快速充裝的除外）。
1.工藝參數(shù)偏離未分析原因，1次扣1分；
2.超出安全限值未及時進行糾正，扣3分；
3.操作人員不清楚工藝參數(shù)偏離處理方法，1人次扣1分。
空分裝置：
(1) 空分裝置主冷的乙炔含量：中型制氧機不超過0.1×10-6，小型制氧機不超過1.0×10-6，超過時應排放；大、中型制氧機液氧中碳氫化合物總含量不超過100×10-6，超過時應排放；大、中型空分降膜式主冷還應對氧化亞氮進行監(jiān)控。
(2) 分子篩吸附器運行中嚴格執(zhí)行再生制度，不隨意延長吸附器工作周期；
(3) 氣瓶的充氣速度不大于8 m3/h，且充裝時間不少于30 min。
變壓吸附制氫系統(tǒng)：
(1) 轉(zhuǎn)化（裂解）系統(tǒng)工藝指標符合相應的工藝設(shè)計參數(shù)；
(2) 在管道中大流速，符合GB50177表12.0.1的規(guī)定；
(3) 氣瓶的充裝流量，不大于8 m3/h（標準狀態(tài)氣體）且充裝時間不小于30 min。
水電解制氫系統(tǒng)
(1) 原料水純度指標；
(2) 電解槽電解液指標；
(3) 電解槽內(nèi)極片間的絕緣電阻大于1 KΩ；
(4) 氫、氧分離器液位及液位差控制；
(5) 電解槽出口中含氧量和氧氣中含氫量；氫純化設(shè)備出口中含氧量、露點；回收利用氧氣時，氧中氫濃度，設(shè)置氣體濃度連續(xù)測定，并帶報警裝置，氫中氧和氧中氫含量均不大于0.5%；
(6) 電解槽內(nèi)極片間的絕緣電阻大于1 KΩ，每天至少測量一次電解槽的極間電壓；
(7) 在管道中大流速，符合GB 50177表12.0.1的規(guī)定；
(8) 氣瓶的充裝流量，不大于8 m3/h（標準狀態(tài)氣體）且充裝時間不小于30 min。
6.5關(guān)鍵裝置及重點部位
關(guān)鍵裝置和重點部位的確定
下列裝置或場所應當?shù)痪窒抻谧鳛殛P(guān)鍵裝置及重點部位：
(1)溶解乙炔：乙炔發(fā)生器及氣柜；乙炔凈化裝置；乙炔壓縮機和干燥裝置；乙炔充裝間；實瓶儲存場所；溶解乙炔氣瓶、電石、等危險化學品倉庫等。
(2)空分裝置：空壓機、氧壓機、吸附器、分餾塔、液氧貯槽、充罐間。
(3)變壓吸附制氫裝置：原料儲存；供熱裝置；轉(zhuǎn)化（裂解）裝置；壓縮和干燥裝置；充裝間；實瓶儲存場所；瓶、天然氣、液氨、甲醇等危險化學品倉庫等；供配電；防雷、防靜電等設(shè)施。
(4)水電解制氫系統(tǒng)：工藝水處理裝置；直流電源蒸餾裝置；電解槽；氫、氧貯罐；氫、氧壓縮和干燥裝置；氫、氧氣瓶充裝間；實瓶儲存場所；氫、氧氣瓶、堿液等危險化學品倉庫等；防雷、防靜電等設(shè)施。
(5)毒性氣體生產(chǎn)、分裝：罐區(qū)、倉庫、反應釜、純化裝置、壓縮機、分裝與配氣混合系統(tǒng)、尾氣解毒、排放系統(tǒng)以及氣體泄漏檢測報警系統(tǒng)等。
確定的關(guān)鍵裝置、重點部位，少1處扣2分。
6.7 拆除和報廢
氣瓶的報廢管理
企業(yè)欲報廢的氣瓶，應按有關(guān)規(guī)范要求，由氣瓶檢驗單位負責破壞性處理，保存相關(guān)記錄。盛裝毒性氣體的氣瓶，在排放瓶內(nèi)氣體后還應采取有效措施進行瓶內(nèi)解毒處理。
報廢的毒性氣體氣瓶未進行解毒處理，扣10分。（B級否決項）
7 作業(yè)安全
7.2 警示標志
警示標志的設(shè)置
(1)在可燃氣體生產(chǎn)區(qū)域設(shè)置明顯的禁火標志，在電石庫設(shè)置明顯的禁止用水滅火的標志，在廠內(nèi)道路設(shè)置限速、限高、禁行等標志；
(2)各種氣體及低溫液體儲罐周圍設(shè)安全標志，必要時設(shè)單獨防撞圍欄或圍墻；儲罐本體有色標；
(3)在氧壓機、液氧泵、液氧貯槽、充罐排等醒目的位置設(shè)置安全警示牌；
(4)在各類液體原料灌區(qū)設(shè)置相應的安全警示（“禁煙”“禁火”“有毒”）標志。
未設(shè)置安全標志或安全標志使用不符合要求，1處扣1分。
8 職業(yè)健康
8.2 作業(yè)場所職業(yè)危害管理
有毒有害作業(yè)崗位的防護設(shè)施
(1)經(jīng)常放散壓縮氣體的管口有消音裝置；
(2)生產(chǎn)、使用氮氣、氬氣及稀有氣體、毒性氣體的現(xiàn)場或操作室，有良好的通風設(shè)施。
未按規(guī)定設(shè)置，1項扣2分。
8.3 勞動防護用品
個體防護用品的配備
使用毒性氣體的場所為每個操作人員配備濾毒罐式防毒面具，至少配備1套正壓式空氣呼吸器。
未按規(guī)定配備，1項不符合扣2分。
9 危險化學品管理
9.7 儲存和運輸（小型企業(yè)評審標準為9.4）
氣瓶的充裝
(1)氣瓶的充裝按照GB13591、GB14193、GB14194中對充裝前、充裝中、充裝后的具體要求進行，充裝后的氣瓶粘貼符合國家標準規(guī)定的安全標簽；
(2)不得接收和充裝檔案不在本單位保存的氣瓶，對臨時用戶的氣瓶做出標記，并單獨充裝和存放。
充裝作業(yè)不符合規(guī)定要求，1項扣2分。
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