別名：大型立式拌料機(jī)、大型立式混料機(jī)、大型立式攪料機(jī)、大型立式混合機(jī)、大型攪拌機(jī)、大型攪拌料機(jī)、大型攪料機(jī)、大型混合機(jī)、大型混色機(jī)。其實(shí)在各業(yè)不同的叫法而已，實(shí)際上就是塑料攪拌機(jī)

塑料螺旋立式攪拌機(jī)特點(diǎn)：立式設(shè)計(jì)，操控容易、維方便；容量可選：常備1-12噸機(jī)型供客選用；

清理容易，不銹鋼制造，易清理不生銹，混合均勻，攪拌速度快，能確保每批物料的一致；

節(jié)省成本，具有小見(jiàn)效快、占地少省人工、效益高等優(yōu)點(diǎn)；可以訂做；可按客戶車間高度要求訂做；村料可選；亦可用碳鋼村料生產(chǎn)、降低成本。立式攪拌機(jī)的工作是利用螺桿的快速旋轉(zhuǎn)將原料從桶體底部由中心提升至頂端，再以傘狀飛拋散落，回至底部，這樣原料在桶內(nèi)上下翻滾攪拌，短時(shí)間內(nèi)即可將大量原料均勻的混合

塑料螺旋立式攪拌機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：

1．該系列機(jī)器占地小，耗能低，操控方便，省時(shí)省力，混合效果快捷均勻，采用螺旋攪拌上料，投料方便，工人直接站于地面投料也可以利用風(fēng)機(jī)從切粒機(jī)把塑膠顆粒直接送入桶內(nèi).

2．?dāng)嚢柙硎峭ㄟ^(guò)把所投物料螺旋到桶體上端，再以傘狀形落下且持續(xù)上下循環(huán)攪拌，從而達(dá)到混合均勻的目的，此機(jī)具有自動(dòng)拌料計(jì)時(shí)，過(guò)載保護(hù)。機(jī)器分類為加熱干燥型及非加熱型，桶體材料分為不銹鋼型及鐵板型，可從0.5-15噸等容量機(jī)型供客戶選用，客戶也可按自身需求選擇加熱或不加熱型機(jī)器。
3.適用客戶：造粒、色母混色、改性、化工粉體攪拌加工等行業(yè)。因一次性可攪多噸位的物料，所以特別是塑膠原料或再生料生產(chǎn)的好幫手，可以在造粒前原材料（水口、色母、化工粉等）配方混合使用，也可以把造好的顆粒的同一批訂單量，因不同時(shí)段不同周期所造成有差異的原料可集中一次性混合，使整批物料從性質(zhì)到顏色均可達(dá)到一致，從而提高生產(chǎn)效益與產(chǎn)品質(zhì)量 .

4.設(shè)備與原料所接觸部分的材料皆為全不銹鋼制作，清洗容易，避免銹蝕；且有電控安全保護(hù)裝置，確保操作安全。

一、 用途

塑料攪拌機(jī)專為塑膠制粒行業(yè)設(shè)計(jì)制造，該系列機(jī)器具有自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)計(jì)時(shí)，電機(jī)過(guò)載保護(hù)功能、耗電小、操作方便、故障??；混合效果均勻快速等優(yōu)點(diǎn)。能確保每批塑膠的物性及顏色的穩(wěn)定性。廣泛用于塑膠造粒、塑膠改性、再生塑料、塑膠色母等行業(yè)等等。

二、電器箱部分

1、 電控箱1個(gè)

2、交流接觸器1個(gè)

3、熱保護(hù)器1個(gè)

4、臺(tái)灣進(jìn)口時(shí)間器1個(gè)

5、按扭式開(kāi)關(guān)器2個(gè)

三、塑料螺旋立式攪拌機(jī)主要結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)
不銹鋼立式攪拌機(jī)由桶體、桶蓋、主軸芯（螺桿）底座，出料口等部件組成。桶體一般采用不銹鋼板材，厚度為1.5-2mm,易清洗，耐磨，主軸芯即螺旋桿，配進(jìn)口nsk軸承，底座用16厘鋼板精工制作，配有黃油嘴，用戶應(yīng)按保養(yǎng)內(nèi)容予以日常維護(hù)，出料口采用不銹鋼板制作，具有高亮度，高光滑度，確保出料順暢，閘刀使用2厘不銹鋼制作，可經(jīng)久耐用。

四、機(jī)器安裝與使用說(shuō)明

1、安裝本系列機(jī)器采用垂直立式平行攪拌方式，機(jī)器一般都有3-5.5米的高度，安裝本機(jī)好能有鏟車，叉車或吊車等設(shè)備，以免發(fā)生意外或碰壞桶體導(dǎo)致變形。    1.1本機(jī)使用  3  相 220 v電源，并請(qǐng)接好地線；    1.2電機(jī)一定要注意照箭頭所示方向運(yùn)轉(zhuǎn)；    1.3電源線接好后先空機(jī)試運(yùn)行，如逆向運(yùn)行，可將  2 條火線中的現(xiàn)條調(diào)位即可；    1.4本機(jī)使用不銹鋼方管為立柱，每條方管底部都配有鉆孔方形鐵塊座，用戶應(yīng)將機(jī)器安裝平穩(wěn)后再用爆炸螺絲予以固定，以免機(jī)器工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)。

2、使用說(shuō)明

2.1本機(jī)安裝妥當(dāng)后，初次使用前應(yīng)先行試機(jī)，檢查電機(jī)運(yùn)行方向，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否會(huì)有異響，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。

2.2空機(jī)試運(yùn)行一切正常，即可進(jìn)行投料前的檢查確認(rèn)工作。

 1）清理機(jī)器內(nèi)壁，確保無(wú)雜物污染原料

2）本機(jī)出廠時(shí)上下轉(zhuǎn)動(dòng)軸承已加注黃油，但客戶應(yīng)按自廠的使用程度加以保養(yǎng)，原則上每月需要注黃油一次。

 3）確認(rèn)桶兩側(cè)出料口閘刀是否處于關(guān)閉位置。

 4）確認(rèn)清料口閘刀是否插好。

5）確認(rèn)桶體上的入口是否密封好，壓扣是否定好

2.3上述檢查工作完成后，即可進(jìn)行投料工作，本機(jī)投料斗內(nèi)裝有防護(hù)罩，主要用來(lái)保護(hù)操作員的安全及隔離超過(guò)3x75px塑料塊件物料置。

2.4投料后，即可啟動(dòng)電機(jī)及按不同原料的比重來(lái)設(shè)定攪拌時(shí)間，

a)粒子料的建議攪拌時(shí)間：原料加完后，循環(huán)再攪拌30-60分鐘

b)破碎料的建議攪拌時(shí)間：原料加完后，循環(huán)再攪拌60-90分鐘

2.5原料請(qǐng)勿滿桶，好是九成滿，以免影響攪拌質(zhì)量

2.6原料攪拌完畢可從出料口卸料，清料口清除未能卸完之原料

2.7在清料口處清料，請(qǐng)使用風(fēng)清理，嚴(yán)禁在機(jī)器處于工作狀態(tài)下用人手去清理余料

2.8如攪拌比重不同的物料請(qǐng)適當(dāng)增加攪拌時(shí)間

2.9如需換色要清理攪拌桶，請(qǐng)使用風(fēng)及干凈的拖把來(lái)清理，嚴(yán)禁使用水直接沖洗，以防底盤生銹

2.10機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間不使用，請(qǐng)關(guān)閉總電源

警告

1、 登上爬高梯請(qǐng)注意安全

2、 機(jī)器工作時(shí)，嚴(yán)禁用手去接近清料口

3、 嚴(yán)禁攪拌過(guò)3x75px之物料，以免螺桿卡死。

4、 嚴(yán)禁直接用水清理機(jī)器內(nèi)壁

5、請(qǐng)每10-15天加注黃油一次，加注部位：底盤中心點(diǎn)軸承、桶蓋皮帶定位軸承