不銹鋼電解光亮劑 趙聯(lián)玉13001638738
主要用途:本品主要用于201、202、301、302、303、304、321、316、316L、420、430等型號的不銹鋼電解拋光時使用,添加量少,效果明顯,可達鏡面光亮效果,不銹鋼拋光后光澤持久、美觀大方、增加了產(chǎn)品的附加值。
突出特點:1、拋光液不含鉻離子,符合當(dāng)今環(huán)保要求,節(jié)省環(huán)保設(shè)備及廢水處理費用;2、拋光電流密度小,電壓低,電能消耗較傳統(tǒng)工藝低1倍以上;3、拋光效率高,質(zhì)量好,數(shù)分鐘內(nèi)可拋至鏡面光亮;4、拋光液使用壽命長,易于維護管理。
使用方法:1、拋光液組成及操作條件:濃磷酸(比重 1.69):490g/Kg;濃(比重 1.84):480g/Kg;300系列無鉻電解添加劑:30g/kg;水:30g/kg;溫度:60–65℃;陽極電流密度,DA:20–25A/dm2;電壓:8–10 伏;拋光時間:3–5 分鐘;陰極材料 :鉛或鉛合金 ;陰極面積∶陽極面積 = 2–3∶1;
2、配制方法:(1)注入所需水量;(2)加入所需磷酸量;(3) 切記加入上述溶液時會釋放出大量熱量,溶液溫度急劇升高,應(yīng)邊攪拌邊添加,當(dāng)溫度升至80℃時應(yīng)停止添加,待溶液冷卻后再進一步添加直至全部加完;(4) 加入所需數(shù)量300系列無鉻電解添加劑,邊攪拌邊添加,添加完畢后徹底攪拌以確保均勻混合。
注意事項:1、本添加劑在其使用初期電解拋光時會產(chǎn)生泡沫,因此拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應(yīng)小于15cm;2、不銹鋼工件在進入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水分除去,因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴重麻點,局部浸蝕而導(dǎo)致工件報廢;3、該拋光液在未經(jīng)拋光前的原始比重為1.68—1.72,在拋光槽運行過程中,拋光液的比重應(yīng)控制在1.70–1.72的范圍內(nèi)。拋光液比重和粘度過高,說明拋光液含水量不足或含量偏高磷酸含量偏低;反之,拋光液比重過低,表明拋光液含水量過高。經(jīng)常用比重計測定拋光液的比重是一種簡單有效的控制手段。4、本品廢液中和排放后符合當(dāng)今環(huán)保要求。
包裝規(guī)格:30千克/桶。
200系列電解拋光液趙聯(lián)玉13001638738
主要用途:本品適用于200系列的不銹鋼的鏡面拋光,拋光亮度高,光澤持久。
突出特點:效率高,質(zhì)量好,數(shù)分鐘內(nèi)可拋出高光澤。優(yōu)先溶解掉金屬表面的形變層位錯,空穴聚積等電位組織,得到等電位表面,使不銹鋼耐蝕性能大大提高。
理化指標(biāo):狀態(tài):透明液體; 酸堿性:酸性; 可燃性:不燃不爆; 腐蝕性:有腐蝕性
使用方法:原液使用,鉛板做陰極(負極),工件做陽極(正極),60-70度,電流密度15-50安培/平方分米,電壓8伏左右,時間5-8分鐘。 注:可根據(jù)實際情況,調(diào)整部分工藝流程。
適用范圍:適用于201,202,204等型號的不銹鋼工件電解拋光,特別適用于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的工件的拋光處理。
注意事項:1、材質(zhì)不同,工藝條件也不同,須根據(jù)實際情況調(diào)整。本品有腐蝕性,勿入眼、口,勿觸皮膚;2、如誤觸,立即清水沖洗,嚴重者,按強酸燒傷就醫(yī);3、密封陰涼處保存,長期有效。
廢液處理:用“ 中和處理劑”中和至中性( pH=7)后排放,沒有任何危害。
包裝規(guī)格: 30千克/桶。
300系列電解拋光液趙聯(lián)玉13001638738
主要用途:本品適用于300系列的不銹鋼的鏡面拋光,拋光亮度高,光澤持久。
突出特點:效率高,質(zhì)量好,數(shù)分鐘內(nèi)可拋出高光澤。優(yōu)先溶解掉金屬表面的形變層位錯、空穴聚積等電位組織,得到等電位表面,使不銹鋼耐蝕性能大大提高。
理化指標(biāo):狀態(tài):透明液體; 酸堿性:酸性; 可燃性:不燃不爆; 腐蝕性:有腐蝕性
使用方法:原液使用,鉛板做陰極(負極),工件做陽極(正極),溫度70-80度,電流密度15-50安培/平方分米,電壓8-10伏,時間5-8分鐘。 注:可根據(jù)實際情況,調(diào)整部分工藝流程。
注意事項:1、材質(zhì)不同,工藝條件也不同,須根據(jù)實際情況調(diào)整。本品有腐蝕性,勿入眼、口,勿觸皮膚;2、如誤觸,立即清水沖洗,嚴重者,按強酸燒傷就醫(yī);密封陰涼處保存,長期有效;3、用“ 中和處理劑”中和至中性( pH=7)后排放,沒有任何危害。
包裝規(guī)格: 35千克/桶。