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PEI 美國SUBIC ULTEM HU1110 resin
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產品/服務: 瀏覽次數(shù):325PEI 
型 號: ULTEM HU1110 resin 
規(guī) 格: 標準料 
品 牌: 美國 SUBIC 
單 價: 電議/面議 
起訂量: 25 kg 
供貨總量:
發(fā)貨期限: 自買家付款之日起 2 天內發(fā)貨
更新日期: 2018-07-02  有效期至:長期有效
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產品屬性
 產品型號:  ULTEM HU1110 resin
 產品規(guī)格:  標準料
 產品品牌:  美國 SUBIC
產品優(yōu)勢
PEI是一種穩(wěn)定性能級佳的熱塑性工程樹脂 PEI樹脂的一個突出性能是能夠經受長時間的高溫考驗。此耐高熱性能,加上出色的可燃性和UL實驗室的認證,使PEI樹脂符合了高溫應用的苛刻要求。 (延展性)PEI樹脂不但無倫比地兼有高強度與高模量的特性,它還具備突出的延展性。其屈服拉伸延伸得它能夠自由結合各種便于裝配的搭扣配合設計。甚至在只加入了10%玻纖增強的情況下,PEI 2100樹脂也可在零度以下至200℃溫度范圍內保持延展性。
詳細信息

                                    PEI 美國 SUBIC ULTEM HU1110 resin

    聚醚酰亞胺,Polyetherimide簡稱PEI,是琥珀色透明固體,不添加任何添加劑就有固有的阻燃性和低煙度,氧指數(shù)為47%,燃燒等級為UL94-V-0級,密度為1.28~1.42g/cm3。PEI具有很強的高溫穩(wěn)定性,即使是非增強型的PEI,仍具有很好的韌性和強度。因此利用PEI優(yōu)越的熱穩(wěn)定性可用來制作高溫耐熱器件。具有優(yōu)良的機械性能、電絕緣性能、耐輻照性能、耐高低溫及耐磨性能,并可透過微波。PEI還有良好的阻燃性、抗化學反應以及電絕緣特性。玻璃化轉化溫度很高,達215℃。PEI還具有很低的收縮率及良好的等方向機械特性。加入玻璃纖維、碳纖維或其他填料可達到增強改性的目的;也可和其它工程塑料組成耐熱高分子合金,可在-160~180℃的工作溫度下長期使用。


   物性表:    

物理性能
額定值
單位制
測試方法
比重
1.26
ASTM D792
收縮率 - 流動 (0.125 in)
0.0060
in/in
ASTM D955
吸水率 (24 hr)
0.30
%
ASTM D570
物理性能
額定值
單位制
測試方法
密度
1.44
g/cm3
ISO 1183
收縮率 - 流量 (0.118 in)
0.40 到 0.60
%
ISO 294-4
物理性能
額定值
單位制
測試方法
比重
1.28
ASTM D792
熔流率 (337°C/6.6 kg)
4.2
g/10 min
ASTM D1238
收縮率
0.60%
ASTM D955
流動: 0.125 in
0.0040 到 0.0070
in/in
橫向流動: 0.125 in
0.0050 到 0.0070
in/in
吸水率 (24 hr)
0.16
%
ASTM D570

    美國保險商實驗室規(guī)定聚醚亞胺樹脂的長期使用溫度是338T和356T(根據(jù)等級),燃燒等級達到UL94V—0(10密耳厚度。)氧指數(shù)達47,聚醚酰亞胺符合飛機內件要求的FAA阻燃性和熱稀放性的材料標準。它的玻璃化轉變溫度為419F,并允許在392F下間斷使用,在更高溫度下,產生短期偏移。在356T下,拉伸溫度和撓曲模量分別在41和2068MPa以上。用玻纖、碳纖維增強的材料在接近玻璃態(tài)轉變溫度下,具有更高的強度和剛度。

    PEI聚醚酰亞胺 具有優(yōu)良的機械性能、電絕緣性能、耐輻照性能、 聚醚酰亞胺 簡單介紹概述:PEI(聚醚酰亞胺)具有優(yōu)良的機械性能、電絕緣性能、耐輻照性能、耐高低 溫及耐磨性能,并可透過微波。 兼具優(yōu)良的高溫機械性能和耐磨性, 溫及耐磨性能,并可透過微波。PEI 兼具優(yōu)良的高溫機械性能和耐磨性,故可用于制造輸水 管轉向閥的閥件。由于具有很高的強度、柔韌性和耐熱性, 是優(yōu)良的涂層和成膜材料, 管轉向閥的閥件。由于具有很高的強度、柔韌性和耐熱性,PEI 是優(yōu)良的涂層和成膜材料, 能形成適用于電子工業(yè)的涂層和薄膜。 連續(xù)工作溫度范圍大( 200--170度長期 --170 能形成適用于電子工業(yè)的涂層和薄膜。主要特點 連續(xù)工作溫度范圍大(-200--170度長期 工作) 玻璃化溫度與熱變性溫度接近、熔點高達330 在低溫/高溫下仍保有高機械強度、 ,玻璃化溫度與熱變性溫度接近 330度 工作) 玻璃化溫度與熱變性溫度接近、熔點高達330度 在低溫/高溫下仍保有高機械強度、 , 高硬度、高抗蠕變性、良好韌性杰出的抗析出性 高硬度、高抗蠕變性、良好韌性杰出的抗析出性 (適合用在利用蒸氣消毒的殺菌室 );不易滋生細菌, 高抗輻射性優(yōu)異、可透過紅外光和微波輻射; 不易滋生細菌,常用于食品加工業(yè) 高抗輻射性優(yōu)異、可透過紅外光和微波輻射;電器絕緣性 較寬溫度( 200--170度 --170 好、良好的電鍍性能 較寬溫度(-200--170度)范圍保持穩(wěn)定的介電常數(shù)和損耗因數(shù)不能 電子行業(yè):連接件、普通和微型繼電器外殼、電路板、 通過 SMT 回流焊接測試 主要應用 電子行業(yè):連接件、普通和微型繼電器外殼、電路板、 線圈、軟性電路、反射鏡、高精度密光纖元件、 汽車行業(yè):連接件、 線圈、軟性電路、反射鏡、高精度密光纖元件、高溫隔熱板 汽車行業(yè):連接件、高功率車 燈和指示燈、控制汽車艙室外部溫度的傳感器、控制空氣和燃料混合物溫度的傳感器, 燈和指示燈、控制汽車艙室外部溫度的傳感器、控制空氣和燃料混合物溫度的傳感器,醫(yī) 療器材等。

    聚醚酰亞胺在高溫和應力下的長期抗蠕變性允許其在許多結構設備中代替金屬和其它材料。在可變溫度、濕氣和頻率條件下表現(xiàn)出很好的電性能。在GHz頻率下的低損耗因數(shù)使聚醚酰亞胺具有高的微波可穿性。它的離子型污染物低水準,在 250F R. H.和207kPa下120小時用水提取后的導電率,在20兆歐以上,它可用作電子傳感器元件的絕緣材料。


聚醚酰亞胺是優(yōu)良的涂層和成膜材料,能形成適用于電子工業(yè)的涂層和薄膜,并可用于制造孔徑< 0.1μm、具有高滲透性的微孔隔膜。還可用作耐高溫膠粘劑和高強度纖維等。
PEI板屬于非結晶性塑料。是一種無定形的高性能聚合物,是用無定形PEI(聚醚酰亞胺)所制造的工程塑料經過擠出機高溫擠出而成。
1 ):PEI是一種穩(wěn)定性能級佳的熱塑性工程樹脂
2 ):PEI樹脂的一個突出性能是能夠經受長時間的高溫考驗。此耐高熱性能,加上出色的可燃性和UL實驗室的認證,使PEI樹脂符合了高溫應用的苛刻要求。
3 ):(延展性)PEI樹脂不但無倫比地兼有高強度與高模量的特性,它還具備突出的延展性。其屈服拉伸延伸得它能夠自由結合各種便于裝配的搭扣配合設計。甚至在只加入了10%玻纖增強的情況下,PEI 2100樹脂也可在零度以下至200℃溫度范圍內保持延展性。
4 ):(沖擊強度)PEI 1000樹脂具有出色的實際抗沖擊性能。鑒于PEI 樹脂顯示缺口靈敏度,建議遵守標準設計原則。應大限度地減少注塑部件中的應用力集中點(如尖角),以提供大有沖擊強度。PEI AT100樹脂專用于需要高沖擊性能的應用。此系列的缺口Izod沖擊可達15km/mз。
5 ):(耐疲勞性)對于循環(huán)裝填或擺動部件,疲勞是一生要的設計考慮因素。
6 ):(蠕變行為)在考慮任何熱塑性塑料的機械性能時,設計師必須認識到溫度,應力水平和負荷持續(xù)時間對材料性能的影響。機使在無法使用許多其他熱塑性塑料的溫度和應力水平下,PEI 樹脂也顯示了極好的抗蠕變性能。
7):PEI 樹脂具有出色的電性能,在廣泛的環(huán)境條件下都能保持穩(wěn)定。再加上熱性能和機械性能,使PEI 樹脂成為要求極高的電子和電氣應用的理想選擇。

8)(相對介電常數(shù))雖然應用可能需要或高或低的相對介電常數(shù)值,但更生要的是這些值整個使用溫度和/或頻率范圍內保持穩(wěn)定。


PEI 樹脂是高性能無定形工程熱塑性塑料。
PEI 樹脂具有固有的阻燃性和發(fā)煙量少的特性。某些牌號的樹脂在厚度為0.25mm時的等級為UL 94V-0.其他牌號的樹脂在很大的溫度和頻率范圍內都顯示出高介電常數(shù)和高耗散因數(shù)。做為一種無定形熱塑性聚醚酰亞胺,PEI 樹脂將高性能和優(yōu)良的加工特性結合在一起,將高耐熱性與高強度、模量和廣泛的耐化學腐蝕性集于一身。   PEI無定形,具有杰出的耐高溫、高強度、高模量及廣泛的耐化學劑性。天性耐燃,且煙氣排放量低。 高的介電常數(shù)和損耗因數(shù) 耐高溫,高流動
  一、PEI主要特性
1、PEI中文名字(聚醚酰亞胺)是琥珀色透明固體,有良好的阻燃性和低煙度,燃燒等級為UL94-V-0級。
2、PEI具有很強的高溫穩(wěn)定性.耐高溫,熱變形溫度達220℃,可在-160一180℃的工作溫度下長期使用。
3、水解穩(wěn)定性很好,耐高溫,耐蒸汽;
4、聚醚酰亞胺具有很好的抗紫外線、Y射線性能。
  二、應用
取代金屬制造光纖連接器,可使元件結構化,簡化其制造和裝配步驟,保持更精確的尺寸。用于汽車領域,如用以制造高溫連接件、產, 高功率車燈和指示燈、控制汽車艙室外部溫度的傳感器和控制空氣和燃料混合物的傳感器。還可用作耐高溫潤滑侵蝕的真空泵葉輪、在180℃操作的蒸餾器的磨口玻璃接頭(承接口)、非照明的防霧燈的反射鏡。
   應用領域:由于PEI具有優(yōu)良的綜合平衡性能,卓有成效地應用于電子、電機和航空等工業(yè)部門,并用作傳統(tǒng)產品和文化生活用品的金屬代用材料。用PEI取代金屬制造光纖連接器,可使元件結構化,簡化其制造和裝配步驟,保持更精確的尺寸。用于汽車領域,如用以制造高溫連接件、高功率車燈和指示燈、控制汽車艙室外部溫度的傳感器(空調溫度傳感器)和控制空氣和燃料混合物溫度的傳感器(有效燃燒溫度傳感器)。還可用作耐高溫潤滑油侵蝕的真空泵葉輪、在180℃操作的蒸鎦器的磨口玻璃接頭(承接口)、非照明的防霧燈的反射鏡。
   注塑模工藝條件
干燥處理:PEI具有吸濕特性并可導致材料降解。要求濕度值應小于0.02%。建議干燥條件為150℃、4小時的干燥處理。
熔化溫度:普通類型材料為340~400℃;增強類型材料為340~415℃。
模具溫度:107~175℃,建議模具溫度為140℃。
注射壓力:700~1500bar。
注射速度:使用盡可能高的注射速度。

機器選擇:PEI樹脂可以在大多數(shù)標準注塑機上注塑。建議使用往復式螺桿注塑機。


確定用于注塑特定PEI樹脂部件的設備大小時,應考慮的兩個基本因素是總注射重量和總投影面積。
一般在總注射量(所有模腔加上流道和澆口)等于機器能力的30到80%時,可獲得效果。在使用大型機筒時,如果注射亙太小,則可能會不必要地延長樹脂滯留時間。如果有必要在適宜溫度范圍內在較高溫度下進行注塑,減少材料熱降解的可能性通常要求減少滯留時間。因此,為了達到較高溫度注塑要求,建議小的注射大小也應大于機器能力的60%.
確定完全注射的總投影面積(所有型腔加上承受注射壓力的流道面積)后,應為每平方工英寸的投影面積提供4到6噸的鎖模力,以便減少部件的溢料。玻璃增強樹脂可能需要稍高一點的鎖模力(估計每平方英寸要增加一噸夾緊力)。壁厚、流程長度和注塑條件決定著實際所需的鎖模力噸位。
機筒選擇和螺桿設計注意事項:
加工PEI樹脂時,通常可以采用適用天相容螺桿和機筒的傳統(tǒng)制造材料。建議使用雙金屬機筒。

根據(jù)螺桿直徑,好使長徑比為20:1 ,壓縮比為2.2:1 。此外,還建議使用短進料區(qū)(5段)和長壓縮區(qū)(11段),同時通過一個恒定的錐度逐漸過渡到一個較短的計量區(qū)(4段)。壓縮應在一個逐漸過渡的恒定錐度上完成,因為急劇的變化可能導致過大的剪切力和材料降解。如果無法選擇特定的螺桿,經證明使用長徑比為16:1到24:1、壓縮率為1.5:1到3.0:1的通用螺桿是成功的。建議不要使用帶排氣孔的機筒來加工PEI樹脂。止回閥應為滑動逆止環(huán)類型。在螺桿計量區(qū)中,通常流通間隙至少要占流動區(qū)域橫斷面的80%.


PEI 美國 SUBIC ULTEM系列產品

ULTEM 1000 resin
ULTEM 1000E resin
ULTEM 1000EF resin
ULTEM 1000F resin
ULTEM 1000FC resin
ULTEM 1000P resin
ULTEM 1000R resin
ULTEM 1000RV resin
ULTEM 1010 resin
ULTEM 1010F resin
ULTEM 1010FC resin
ULTEM 1010M resin
ULTEM 1010P resin
ULTEM 1010R resin
ULTEM 1010TC resin
ULTEM 1100 resin
ULTEM 1100F resin
ULTEM 1110 resin
ULTEM 1110F resin
ULTEM 1285 resin
ULTEM 2100 resin
ULTEM 2100F resin
ULTEM 2100R resin
ULTEM 2110 resin
ULTEM 2110EPR resin
ULTEM 2110R resin
ULTEM 2200 resin
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ULTEM 2200R resin
ULTEM 2210 resin
ULTEM 2210EPR resin
ULTEM 2210F resin
ULTEM 2210K resin
ULTEM 2210R resin
ULTEM 2212EPR resin
ULTEM 2212R resin
ULTEM 2300 resin
ULTEM 2300F resin
ULTEM 2300R resin
ULTEM 2310 resin
ULTEM 2310EPR resin
ULTEM 2310F resin
ULTEM 2310R resin
ULTEM 2312 resin
ULTEM 2312EPR resin
ULTEM 2400 resin
ULTEM 2400F resin
ULTEM 2410 resin
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ULTEM HU1010 resin
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