一、產(chǎn)品名稱:柴油酯類抗磨劑
二、產(chǎn)品優(yōu)勢:柴油脂類抗磨劑是當(dāng)前環(huán)保綠色的一種柴油抗磨添加劑。與同類產(chǎn)品相比較,其分子量大(1200-1400)分子鏈長等特點,具有抗水解性強(qiáng)、清凈分散性好、極壓性能高及潤滑性能優(yōu)良等優(yōu)勢。其模板潤滑膜效果更是已趕超美國同類產(chǎn)品,其添加量是低凍點脂肪酸的三分之一,添加量為1‰。
三、產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo):
項目 |
外觀 |
凝點 |
酸值 |
皂化值 |
值 |
水分 |
粘度 |
包裝 |
? 指標(biāo) |
黃色/深黃 色液體 |
-20℃ |
1.85 (mgKOH/g) |
151.2 (mgKOH/g) |
80.4 (gl2/100g) |
痕跡 |
0.5-0.8 MPA.S*1000 |
凈含量 200kg 桶包裝 |
分析方法 |
目測 |
GB/T?510 |
GB/T?7304a |
AOCS Tlla-64 |
AOCS Tg?la-64 |
GB/T?260 |
AOCS Td?lb-64 |
? |
四、發(fā)展機(jī)理:近年來,隨著燃油規(guī)范的不斷嚴(yán)格和新環(huán)境保護(hù)法規(guī)的不斷出臺對環(huán)境保護(hù)的要求越來越高。同樣對車用燃料的柴油質(zhì)量也提出了更高的要求,因此柴油產(chǎn)品指標(biāo)中不得不對氮、硫含量提出了新的要求和對十六烷值、冷流動性能、芳烴含量、90%或95%餾出溫度(T90?或T95)、密度等也都提出了更加嚴(yán)格的要求。通過加氫精制后的柴油就可以將硫和芳烴脫除掉,但是也將柴油中具有抗磨功能的天然組分也脫除了,后大大降低了柴油的潤滑性能并且增加了金屬之間的摩擦。據(jù)統(tǒng)計大約有三分之一的能源消耗在摩擦上,超過三分二的零件損壞是由磨損報廢的。因此提高潤滑性能以減少摩擦、磨損和防止燒結(jié)對國民經(jīng)濟(jì)具有重要意義。
五、柴油抗磨劑的作用機(jī)理:柴油抗磨性差的原因是低粘輕質(zhì)燃油在與金屬摩擦過程溫度較高,潤滑膜破裂而出現(xiàn)的各種磨損、擦傷、腐蝕等現(xiàn)象。從柴油的潤滑性能上看,多環(huán)芳烴、氮化物、和氧化物等在柴油中起到主要的潤滑作用。其實柴油中硫化物促進(jìn)磨損,它常與抗磨組分的含氮、含氧化合物及多環(huán)芳烴組分伴隨存在,通過加氫精制后的柴油就會將硫化物脫除掉,但是也將以上具有抗磨組分的物質(zhì)隨之脫除,導(dǎo)致柴油潤滑性大大降低。抗磨劑的作用主要是為了防止刮傷、卡咬、磨損等。它溶于柴油中主要依靠物理和化學(xué)吸附能在摩擦表面形成堅固的定向吸附膜來潤滑。為了有效的吸附潤滑,不僅要求分子具有極性,還要求分子構(gòu)型有利于生成高電阻的保護(hù)膜,因此,只有帶有極性基團(tuán)(含氧含氮基團(tuán)等)的長鏈線性分子才能滿足要求。只有通過以下幾種方法能夠提高加氫柴油的抗磨性:一是通過摻入少量潤滑性好的柴油組分來改變柴油的調(diào)合方案。二是將抗磨添加劑或調(diào)合組分加入柴油的方法。三是改變制備的工藝操作。