1、金屬點(diǎn)焊機(jī)整機(jī)“時(shí)間”和“能量”兩種焊接模式供選擇，具自動(dòng)頻率控制和過(guò)載保護(hù)功能；

    2、超聲波線束端子點(diǎn)焊機(jī)操作容易，內(nèi)置電子保護(hù)電路，使用安全； 

    3、超聲波電器接插件點(diǎn)焊機(jī)焊前無(wú)需對(duì)焊接部位進(jìn)行預(yù)先處理（適量的氧化層及絕緣物不會(huì)影響焊接效果）； 

    4、超聲波汽車金屬點(diǎn)焊機(jī)焊頭可無(wú)級(jí)調(diào)整焊頭下降速度和壓力，以保證工具頭的焊接位置和運(yùn)動(dòng)；

    5、超聲波多層金屬點(diǎn)焊機(jī)先進(jìn)的20kHz超聲波控制箱，其微處理器控制模塊可確保實(shí)現(xiàn)好的焊接效果，并提供測(cè)試、報(bào)警、計(jì)數(shù)等功能。

    1、高可靠性：通過(guò)時(shí)間、能量、功率和高限監(jiān)測(cè)，保證的過(guò)程控制。

　 2、節(jié)約成本：避免了消耗品如焊料、焊劑、折彎和黃銅材料，使超聲波焊接成為有經(jīng)濟(jì)效益的過(guò)程。

　 3、能耗低：超聲焊接所需能量不到電阻焊的1/3，不需預(yù)熱。

　 4、工具壽命：超聲工具是用高質(zhì)量工具鋼精加工得到，具有優(yōu)異的抗磨損性能，易安裝、焊接精度高。

　 5、高效率與自動(dòng)化：典型的焊接速度不超過(guò)0.5秒，尺寸小，保養(yǎng)工作量少，適應(yīng)性強(qiáng)，使超聲波設(shè)備成為 自動(dòng)化裝配線的。

    6、低工作溫度：由于超聲焊接不產(chǎn)生大量的熱，所以它不會(huì)使金屬工件退火、不會(huì)使塑料殼熔化，也不需 要冷卻水。

　 7、除絕緣皮：在大多數(shù)情況下，超聲焊接的高頻摩擦使人們無(wú)需剝?nèi)テ岚€的絕緣皮或?qū)ぜ砻孢M(jìn)行預(yù)

點(diǎn)焊機(jī)設(shè)備說(shuō)明 

    超聲波金屬點(diǎn)焊機(jī)是通用型設(shè)備，適用于所需能量較小的同種或不同種金屬部件的焊接加工。是把高頻電能通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)能作用于工件上，在兩工件表面之間產(chǎn)生高頻摩擦，直至兩工件表面之間發(fā)熱而熔接在一起，在適當(dāng)壓力下通過(guò)冷磨及水平運(yùn)動(dòng)把金屬表面分子相互滲合，達(dá)到焊接的目的的新型高科技設(shè)備。是鋁、鎳、銅、銀等細(xì)、薄材料進(jìn)行單點(diǎn)、多點(diǎn)、方形、條形、單層、多層、復(fù)合焊接的理想設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于可控硅芯片引線、快速熔斷器熔體熔座、電器引線終端、鋰離子、鎳氫、鎳鎘電池極片極耳等的點(diǎn)狀、條狀焊接。

涉及五金、電池、電子、汽車、電機(jī)、電器等行業(yè)，具體包括：鋁帶與鋁蓋焊接、鎳帶與銅箔焊接（多點(diǎn)）、鋁帶與鋁箔焊接（條形）、鋁帶與鋁箔焊接（條形）、鋁帶與鋁箔焊接（多點(diǎn)）、鎳帶與鋁帶、鎳帶與銅箔、鎳帶與銅箔多層、鋁帶與鋁箔多層、鋁殼與鋁鎳復(fù)合帶焊接、鎳帶與銅箔多層、鋁帶與鋁箔多層、銅管封尾、汽車線束、馬達(dá)端子等焊接。