井水的地下水水源，地下水除鐵除錳工藝流程的選擇及構(gòu)筑物的組成，應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)、處理后水質(zhì)要求、除鐵除錳試驗或參照水質(zhì)相似的水廠運行經(jīng)驗，通過技術(shù)經(jīng)濟比較確定。
　　地下水除鐵一般采用接觸氧化法或曝氣氧化法。當(dāng)受到硅酸鹽影響時，應(yīng)采用接觸氧化法。
　　接觸氧化法的工藝：
　　原水曝氣——接觸氧化過濾
　　曝氣氧化法的工藝：
　　原水曝氣——氧化——過濾
　　注：①接觸氧化法曝氣后水的pH值宜達到 6.0以上。
　?、谄貧庋趸ㄆ貧夂笏膒H值宜達到 7.0以上。
　　地下水除錳宜采用接觸氧化法，其工藝流程應(yīng)根據(jù)下列條件確定：
　　一、當(dāng)原水含鐵量低于2.0毫克/升、含錳量低于1.5毫克/升時，可采用：
　　原水曝氣——單級過濾除鐵除錳
　　二、當(dāng)原水含鐵量或含錳量超過上述數(shù)值時，應(yīng)通過試驗確定。必要時可采用：
　　原水曝氣——氧化——一次過濾除鐵——二次過濾除錳
　　三、當(dāng)除鐵受硅酸鹽影響時，應(yīng)通過試驗確定。必要時可采用：
　　原水曝氣——一次過濾除鐵(接觸氧化)——曝氣——二次過濾除錳
　　注：①除錳濾池濾前水的pH值宜達到 7.5以上。
　?、诙芜^濾除錳濾池的濾前水含鐵量宜控制在 0.5毫克燉升以下。
　　(Ⅱ)曝氣裝置
　　1.曝氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)及曝氣程度的要求選定，一般可采用跌水、淋水、噴水、射流曝氣、壓縮空氣、板條式曝氣塔、接觸式曝氣塔或葉輪式表面曝氣等裝置。
　　2.采用跌水裝置時，跌水級數(shù)可采用1～3級，每級跌水高度為0.5～1.0米，單寬流量為20～50米3/時·米。
　　3.采用淋水裝置(穿孔管或蓮蓬頭)時，孔眼直徑可采用4～8毫米，孔眼流速為1.5～2.5米/秒，安裝高度為1.5～2.5米。當(dāng)采用蓮蓬頭時，每個蓮蓬頭的服務(wù)面積為1.0～1.5平方米。
　　4.采用噴水裝置時，每10平方米集水池面積上宜裝設(shè)4～6個向上噴出的噴嘴，噴嘴處的工作水頭一般采用7米。
　　采用射流曝氣裝置時，其構(gòu)造應(yīng)根據(jù)工作水的壓力、需氣量和出口壓力等通過計算確定。工作水可采用全部、部分原水或其他壓力水。
　　5. 采用壓縮空氣曝氣時，每立方米水的需氣量(以升計)，一般為原水二價鐵含量(以毫克/升計)的2～5倍。
　　6.采用板條式曝氣塔時，板條層數(shù)可為4～6層，層間凈距為400～600毫米。
　　7. 采用接觸式曝氣塔時，填料層層數(shù)可為1～3層;填料采用30～50毫米粒徑的焦炭塊或礦渣，每層填料厚度為300～400毫米;層間凈距不宜小于600毫米。
　　8. 淋水裝置、噴水裝置、板條式曝氣塔和接觸式曝氣塔的淋水密度，一般可采用5～10米3/時·米2。淋水裝置接觸水池容積，一般按30～40分鐘處理水量計算。接觸式曝氣塔底部集水池容積，一般按15～20分鐘處理水量計算。
　　9. 采用葉輪表面曝氣裝置時，曝氣池容積可按20～40分鐘處理水量計算;葉輪直徑與池長邊或直徑之比可為1：6～1：8，葉輪外緣線速度可為4～6米/秒。
　　10. 當(dāng)?shù)?、淋水、噴水、板條式曝氣塔、接觸式曝氣塔或葉輪表面曝氣裝置設(shè)在室內(nèi)時，應(yīng)考慮通風(fēng)設(shè)施。