材質(zhì):超高分子量聚乙烯
材質(zhì)特性:耐磨、耐沖擊、自潤滑、耐腐蝕、吸收沖擊能、耐低溫、衛(wèi)生無毒、不易粘附、不易吸水、密度較小
分子量:300萬以上
托輥輥面材料選料為我廠自主生產(chǎn)的生料擠出型超高分子量聚乙烯管材,在耐磨,耐腐蝕,不易粘附,自潤滑等性能上較常規(guī)產(chǎn)品更為優(yōu)異。
供應(yīng)承諾:保證材質(zhì) 保證分子量
性能
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單位
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測試方法
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M-Ⅰ
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M-Ⅱ
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M-Ⅲ
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M-Ⅳ
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平均分子量
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g/mol
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GB 1841-80
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150萬
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250萬
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350萬
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>400萬
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密度
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g/cm3
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ISO1183測試方法A
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0.93
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0.93
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0.93
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0.93
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吸水率
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%
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GB 2914-82
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≤0.01
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≤0.01
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≤0.01
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≤0.01
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懸臂梁缺口沖擊
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KJ/m
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GB 1843-80
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不斷裂
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不斷裂
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不斷裂
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不斷裂
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簡支梁沖擊
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KJ/m2
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GB 1043-86
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≥110
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≥130
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≥100
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≥70
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拉伸斷裂強度
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MPa
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GB 1040-79
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≥33
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≥35
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35≥
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≥30
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拉伸斷裂伸長率
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%
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GB 1040-79
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≥400
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≥350
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≥300
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≥200
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拉伸模量
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MPa
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拉伸速度1mm/min
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680
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680
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680
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680
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肖氏硬度D,15S
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/
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ISO868
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60
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60
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60
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60
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維卡軟化點VST/B/50
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℃
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ISO306
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80
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80
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80
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80
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熔點 DSC,10K/min
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℃
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ISO 3146方法C
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130-135
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130-135
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130-135
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130-135
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線性熱膨脹系數(shù)(23-80℃)
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℃ˉ1
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ISO 11359
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2·10ˉ4
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2·10ˉ4
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2·10ˉ4
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2·10ˉ4
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區(qū)別于金屬托輥,我們采用了工程塑料中機械物理性能為優(yōu)越的超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)作為材料,來制作輥面和座套。與傳統(tǒng)材料相比,它在性能上有著突出的優(yōu)勢。
一,超高分子量聚乙烯的分子結(jié)構(gòu)為纏繞式線性排列方式,因此它的抗沖擊強度極高,歐美國家很早就將這種材料用在防彈衣和裝甲防護上,我國近年來也在研發(fā)應(yīng)用超高材料來逐步替代笨重的金屬材料。作用于托輥,它不會因長期的轉(zhuǎn)動,跌落或撞擊產(chǎn)生斷裂。
二,超高分子量聚乙烯制品的摩擦系數(shù)極小,近似于冰面。作為托輥表面,可有效降低與皮帶表面的摩擦,從而延長了皮帶的使用壽命。
三,超高分子量聚乙烯的耐磨性極好,是所有工程塑料中耐磨性好的。實驗數(shù)據(jù)顯示在相對條件下它的耐磨性是碳鋼或不銹鋼的5-7倍。一點,其使用壽命就比鋼制托輥延長了三倍以上。
四,超高分子量聚乙烯的耐腐蝕性極好。常溫下,任何濃度的酸,堿,鹽,硫等腐蝕介質(zhì)都難與其產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。作為托輥,不必擔(dān)心腐蝕,銹蝕的問題。
五,超高分子量聚乙烯的吸水率極低(0.01%),因此其本身的抗粘附性極好,即使在水或油媒介下,粉塵都不會在其表面粘著,結(jié)垢。作為托輥,一是不用擔(dān)心表面因粘附物料而咬傷皮帶,二是不用擔(dān)心因轉(zhuǎn)動部位結(jié)垢而增加旋轉(zhuǎn)阻力。
六,超高分子量聚乙烯的比重很輕,只有0.94左右,是碳鋼的1/8。作為托輥,安裝更換輕松方便且運轉(zhuǎn)無噪聲,降低了工作強度,凈化了工作環(huán)境。
七,超高分子量聚乙烯托輥可以具備雙抗(抗靜電,無鹵阻燃)特性(MT558.1-2005),應(yīng)用在煤礦等特殊環(huán)境下,安全性得以保證。