Dyneon ^TM微粉是白色，細(xì)小粒子，由低分子量聚四氟乙烯制備，主要作為塑料，，涂料中的添加劑使用，改善基體材料的不粘性和耐磨性。
微粉的分子量一般是高分子量四氟乙烯的1/100，較低的分子量也就意謂著微粉不適合高分子量四氟乙烯的模壓以及燒結(jié)工藝，因?yàn)橛善渲频玫漠a(chǎn)品不具備強(qiáng)度。而低分子量的四氟乙烯，可以很好地與基體材料混合，從而賦予基體材料一定的四氟乙烯的特性。而高分子量的四氟乙烯會(huì)出現(xiàn)纖維化，以及聚并的粒子不易破碎，不能夠作為添加劑使用。
添加微粉后，基體材料的性能會(huì)有所改變：
在熱塑性塑料，彈性體以及熱固性塑料中，可以提高材料的耐磨性，不粘性，降低表面摩擦系數(shù)。
在油脂中，潤滑性以及快速潤滑性有所加強(qiáng)，尤其是在高溫，高負(fù)荷的場合下。
在中，尤其在高質(zhì)量中，可以幫助提高表面光澤度，增加耐磨性，減少堵塞。
在不粘涂料和耐磨涂料中，提高涂層的不粘性，降低摩擦系數(shù)， 提高防腐性，耐磨性。
Dyneon TF 微粉作為添加劑可以在很多領(lǐng)域應(yīng)用，所以在加工和添加量方面給出的建議僅供參考。但是有一點(diǎn)是非常重要的，要保證微粉在基體材料中均勻的分散。

TF9208具有較小的粒徑，良好的流動(dòng)性，使得其很容易與其他材料混合，在基體材料中有較好的分散。
典型性能---TF9208：1. 分散性好； 2.密度為2.165 ； 3. 50%粒徑為3微米 ；4. 堆積密度為250g/l ； 5. 白色。

I、Dyneon TF 微粉作為添加劑在塑料中

1. 提高基體樹脂的耐磨性
2. 降低表面的摩擦系數(shù)
3. 提高滑動(dòng)性

可以直接將微粉和樹脂混合均勻后，造粒擠出；也可將加入到熔融樹脂中（側(cè)喂料至螺桿的熔融段）
一般建議添加量：5-30%
主要應(yīng)用在熱塑性塑料的注塑制品中：
聚碳酸酯，聚甲醛，尼龍，PPS，PEEK等齒輪，軸承，計(jì)算機(jī)鍵盤……

II、Dyneon TF 微粉作為添加劑在彈性體中
賦予基體材料良好的脫模性，提高材料的耐磨性，降低材料的表面摩擦系數(shù)，提高曲勞強(qiáng)度。
一般建議添加量：15%-40%
主要應(yīng)用：硅樹脂密封圈、NBR制品、EPDM
 
III、 DyneonTF微粉作為添加劑在印刷
在生過程中直接添加，建議添加量0.1%～3%

1. 提高耐摩擦性
2. 表面更光滑
3. 改善滑爽性
4. 減少堵塞
5. 微粉蠟與混合蠟和乳液蠟相比，添加量更低，效率更高。

 應(yīng)用領(lǐng)域：
平版印刷、凹版印刷、熱固著、膠版單張紙、金屬、UV

IV、微粉在涂料中應(yīng)用的Taber耐磨試驗(yàn)：
在銀粉漆的配方中添加1% 的TF9208,其質(zhì)量損失率為0.156%(300轉(zhuǎn))
 微粉在卷鋼漆中的Taber耐磨試驗(yàn)：
AC樹脂體系
PE樹脂體系,微粉用量為2%
TF9208的耐磨性要好于同類其它產(chǎn)品，試驗(yàn)來看，添加TF9208后耐磨性明顯提高，300轉(zhuǎn)后，為露底，而其它產(chǎn)品在同樣的添加量下，其面已經(jīng)磨掉。
 
VI、Dyneon TF 微粉作為添加劑在油和油脂
在配方中直接添加，也可以先把微粉潤濕然后將其加入體系中。
建議添加量：5～40％

1. 減少磨耗
2. 降低表面摩擦系數(shù)
3. 提高稠化穩(wěn)定性

應(yīng)用領(lǐng)域：高粘度油脂----航空航天、雪橇、相機(jī)部件、潤滑劑