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加工能力：塑膠模具設(shè)計、制造及注塑成型加工，塑膠制品開模，生產(chǎn)加工等
先進加工設(shè)備：先進的CNC電腦加工中心6臺、電腦火花機3臺，銑、車、磨、鉆、雕刻機等各類加工設(shè)備30余臺，完全實現(xiàn)CAD/CAM加工一體化，還特別配備98噸位至218噸位注塑機20余臺，能夠滿足廣大客戶的普遍需要。
模具加工流程：審圖→備料→加工→模架加工→模芯加工→電極加工→確樣→模具零件加工→檢驗→裝配→飛模→試模→確認→生產(chǎn)
主要經(jīng)營產(chǎn)品范圍：手機周配件模具，電腦周邊配件模具，日用品配件模具，醫(yī)療配件模具，家電配件模具，汽車配件模具，注塑模具，塑料膜具以及其他類電子消費品周邊配件模具等等
排列方式：臥式質(zhì)量體系：內(nèi)部加工設(shè)備數(shù)量：8
主要加工設(shè)備：注塑機加工定制：是工藝類型：注射成型模
適用范圍：家電、醫(yī)療、食品、汽車、電子、儀表、日用品、鞋業(yè)、手機、工藝品、餐具模具材質(zhì)：合金加工能力：2000000件/月
模具分型面數(shù)目：兩個型腔數(shù)目：多型腔模具模具安裝方式：固定式模具
模具技術(shù)要求如下:
1.對產(chǎn)品成型工藝、模具結(jié)構(gòu)及制作工藝進行分析。保證模具壽命高達100萬次以上。
2.必須設(shè)計完整的模具結(jié)構(gòu)及加工零件，并提出裝配要求及注塑工藝要求。
3.造成塑件外觀質(zhì)量缺陷(如收縮等)或模具結(jié)構(gòu)問題(如分型面設(shè)置、澆口設(shè)置、模具壽命無法保證等問題)。
4.模具外觀：模具外觀必須保證無銹跡、無撞痕、無殘缺勤等模塊缺陷。
5.模具運輸：模具運輸必須裝上鎖模片，包裝堅固、防銹。
6.模具資料：在模具交貨的同時，必須提供一整套模具易損件和維修保養(yǎng)參考資料。
模具保養(yǎng)
比模具維修更為重要，模具維修的次數(shù)越多，其壽命越短;而模具保養(yǎng)得越好，其使用壽命就會越長。模具保養(yǎng)主要分三點;1.模具的日常保養(yǎng)：各種運動部件如頂針、行位、導(dǎo)柱、導(dǎo)套加油， 模面的清潔，運水的疏道，這是模具生產(chǎn)時每天要維護的。2.定期的保養(yǎng)：定期保養(yǎng)包括日常保養(yǎng)之外還要排氣槽的清理，困氣燒黑位加排氣，損傷、磨損部位修正等。3.外觀保養(yǎng)：模胚外側(cè)涂油漆，以免生銹，下模時，定模動模應(yīng)涂上防銹油，模具保存時應(yīng)閉合嚴實，防止灰塵進入型腔。
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