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■ ZA型石油化工流程泵產(chǎn)品概述：
ZA型石油化工流程泵為單級(jí)單吸懸臂式渦殼泵，產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)API610，VDMA24297（輕/中型），泵體為腳支撐，單吸葉輪，軸向吸入，徑向排出。軸向力采用前后口環(huán)及平衡孔進(jìn)行水力平衡。軸封采用機(jī)械密封可采用單端面或雙端面平衡型集裝式，也可以采用填料密封。機(jī)械密封并配有冷卻、沖洗或密封液系統(tǒng)，密封管路系統(tǒng)按 API 規(guī)范設(shè)計(jì)。吸入與排出法蘭可按 GB 、 DIN 、 ANSI 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。石油化工流程泵,不銹鋼化工泵,不銹鋼離心泵
■ ZA型石油化工流程泵特點(diǎn)：
ZA型石油化工流程泵為單級(jí)單吸懸臂式后開(kāi)門(mén)的結(jié)構(gòu)，所以在檢修泵時(shí)不需拆卸吸入和排出管路，拆開(kāi)泵蓋后即可將懸架連同轉(zhuǎn)子部件一起從泵體中抽出，所以檢修工作十分方便。葉輪的后蓋板上有密封環(huán)，基本上能平衡軸向力，殘余的不平衡力由推力軸承承受。軸承為油潤(rùn)滑的球軸承，油環(huán)提油而且能自動(dòng)控制油位，當(dāng)工作溫度低于250℃時(shí)，懸架無(wú)需冷卻，工作溫度高于250℃～450℃時(shí)，懸架用風(fēng)冷或水冷。根據(jù)不同的情況，部分泵為雙蝸殼結(jié)構(gòu)，其余為單蝸殼。軸封可采用填料密封，也可采用單端面或雙端面機(jī)械密封，并配有冷卻、沖洗或接密封液的系統(tǒng)。由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，用聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)相連。
■ ZA型石油化工流程泵型號(hào)意義：
例如：ZA100-50-315
ZA-石油化工流程泵
100-泵進(jìn)口直徑100(mm)
50-泵排出口直徑50(mm)
315-葉輪名義直徑315(mm)
■ ZA型石油化工流程泵產(chǎn)品用途：
ZA型石油化工流程泵適合于輸送清潔的或含少量顆粒的、低溫的或高溫的液體；適合于輸送中性的或有腐蝕性的液體，其中包括各種溫度和濃度的和等堿性溶液、各種鹽溶液、各種酸溶液和鹽溶液、各種液態(tài)石油化工產(chǎn)品、有機(jī)化合物以及其它有腐蝕性的原料和產(chǎn)品。ZA型石油化工流程泵主要用于煉油廠、石化工業(yè)、煤加工工業(yè)和低溫工程、造紙業(yè)、制糖業(yè)和海水淡化工程等。
■ ZA型石油化工流程泵性能范圍：
流量Ｑ可達(dá)2600m3/h；
揚(yáng)程Ｈ可達(dá)250m；
工作壓力Ｐ可達(dá)2.5MPa；
工作溫度Ｔ-80℃～+450℃；
口徑φ25～400mm；
轉(zhuǎn)速：1450-2900r/min。
泵過(guò)流部件材料有不銹鋼材質(zhì)有304、304L、316、316L、CD-4MCu、 904、904L、哈氏合金等。
■ ZA型石油化工流程泵性能參數(shù)：
|
型 號(hào) |
葉輪形式 |
2900r/min轉(zhuǎn)速 |
1450 r/min轉(zhuǎn)速 |
||||||||
|
流量 Q (m3/h) |
揚(yáng)程 H (m) |
配用功率（KW） |
流量Q (m3/h) |
揚(yáng)程 H (m) |
配用功率（KW） |
||||||
|
介質(zhì)密度（g/cm3） |
介質(zhì)密度（g/cm3） |
||||||||||
|
1 |
1.35 |
1.84 |
1 |
1.35 |
1.84 |
||||||
|
40-25-200 |
A |
11.5 |
49 |
5.5 |
7.5 |
11 |
5.8 |
12 |
1.1 |
1.1 |
1.5 |
|
B |
10.5 |
42 |
4 |
5.5 |
7.5 |
5.4 |
11 |
0.75 |
1.1 |
1.1 |
|
|
C |
9 |
36 |
3 |
4 |
5.5 |
4.6 |
8.5 |
0.75 |
0.75 |
1.1 |
|
|
D |
7.5 |
28 |
2.2 |
3 |
4 |
4 |
6.5 |
0.75 |
0.75 |
1.1 |
|
|
40-25-250 |
A |
12.5 |
78 |
11 |
15 |
18.5 |
6.3 |
19.5 |
1.5 |
2.2 |
3 |
|
B |
12.2 |
72 |
7.5 |
11 |
15 |
6.1 |
18 |
1.5 |
2.2 |
2.2 |
|
|
C |
11.7 |
60 |
5.5 |
7.5 |
11 |
5.9 |
15 |
1.5 |
1.5 |
2.2 |
|
|
D |
10.8 |
46 |
5.5 |
7.5 |
7.5 |
5.4 |
11.5 |
1.1 |
1.5 |
1.5 |
|
|
40-25-315 |
A |
20 |
130 |
30 |
37 |
45 |
10 |
32 |
3 |
4 |
5.5 |
|
B |
18.8 |
115 |
22 |
30 |
45 |
9.3 |
29 |
3 |
4 |
5.5 |
|
|
C |
17.3 |
97 |
22 |
30 |
37 |
8.7 |
24 |
2.2 |
3 |
4 |
|
|
D |
15.3 |
74 |
15 |
22 |
30 |
7.6 |
18.5 |
2.2 |
2.2 |
3 |
|
|
80-40-160 |
A |
28 |
33 |
5.5 |
7.5 |
11 |
14 |
8 |
1.1 |
1.1 |
1.5 |
|
B |
25.6 |
18 |
5.5 |
7.5 |
7.5 |
13 |
7 |
1.1 |
1.1 |
1.5 |
|
|
C |
22 |
11 |
4 |
5.5 |
5.5 |
11 |
5.5 |
0.75 |
1.1 |
1.1 |
|
|
D |
20 |
16 |
2.2 |
3 |
4 |
9.5 |
4.5 |
0.75 |
0.75 |
1.1 |
|
|
80-40-200 |
A |
29 |
53 |
11 |
15 |
18.5 |
14.5 |
13 |
1.5 |
2.2 |
3 |
|
B |
26 |
47 |
7.5 |
11 |
15 |
13 |
11.5 |
1.1 |
1.5 |
2.2 |
|
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