環(huán)球塑化網(wǎng)www.PVC123.com訊： 以木塑復(fù)合材料來代替木材，不僅可減少對木材的需求量，節(jié)約森林資源，而且緩解了白色污染日益嚴重的問題。它通過對廢棄資源的綜合利用，變廢為寶，化害為利，具有很高的經(jīng)濟效益和社會效益，符合科學(xué)發(fā)展觀和可持續(xù)發(fā)展的要求，符合建設(shè)節(jié)約型社會和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的要求，具有廣闊的發(fā)展前景。

　　木材主要由纖維素、半纖維素和木素所組成，纖維素使其具有較高的抗拉強度，木素具有較高的抗壓強度。木材中的三大素，不僅使其具有彈性，而且具有較高的韌性。因此，將木質(zhì)纖維材料與塑料混合在一起，然后把它置于專用的模具內(nèi)，在高溫高壓的條件下，經(jīng)特殊加工工藝，就會緊密結(jié)合而形成新型的木塑復(fù)合材料。

　　生產(chǎn)木塑復(fù)合板材主要有以下工藝路線：

　　擠出成型工藝 ，由單螺桿或雙螺桿擠出機擠出成型，可連續(xù)擠出任意長度的板材。該工藝又可分為單機擠出和雙機復(fù)合擠出板材，復(fù)合擠出是在木塑板材的外表同步擠出一層純塑料表層，成為在特殊場合使用的木塑板材。

　　熱壓成型工藝 ，可成型一定規(guī)格的不連續(xù)板材，加工工藝類似于中密度纖維板的成型工藝。

　　擠壓成型工藝 ，擠出機和壓機聯(lián)用的一種擠出和加壓的同步工藝。其成型的板材長度要大于熱壓成型的板材，制品綜合性能優(yōu)于擠出工藝的板材制品。

　　木塑復(fù)合材料加工工藝控制的關(guān)鍵是防止混煉和成型加工過程中塑料及鋸末的熱降解和焦燒，鋸末作為有機物熱穩(wěn)定性較差，其中的半纖維素和木素容易分解，有氧存在時，200℃左右即發(fā)煙變色。因此，在木塑復(fù)合板材的配方及工藝技術(shù)中，解決木粉與塑料樹脂的界面結(jié)合，是該技術(shù)的關(guān)鍵。

　　木塑復(fù)合材料連續(xù)混煉制造技術(shù)，是利用耦合技術(shù)，將木粉、木屑與熱塑性塑料結(jié)合,并利用連續(xù)混煉技術(shù)制成高強度復(fù)合材料，由于采用木質(zhì)纖維作為補強材料，產(chǎn)品在表面硬度、機械強度、防蟲、防水、尺寸穩(wěn)定性均佳。

　　木塑復(fù)合板材的加工與傳統(tǒng)的木材加工和塑料加工相比具有顯著的技術(shù)特點，木塑復(fù)合板材生產(chǎn)工藝是將選型后的木粉經(jīng)過干燥等處理后，按不同用途的配方要求進行混合、粉碎，按著型材要求由塑料加工擠出機加工成型，并進一步加工成產(chǎn)品，各種木質(zhì)纖維可由木材下腳料、麥桿、稻殼等加工而來，特別是廢舊木粉、鋸末、農(nóng)作物秸桿等的利用，無疑是對社會環(huán)境的有利保護，不僅有利于人類生活環(huán)境，更是對有限資源的合理利用。

　　木塑復(fù)合板材是以采用60%稻糠粉與40%的廢PE塑料復(fù)合而成，其技術(shù)性能如下：抗拉強度5.8Mpa;抗彎強度20.0Mpa;抗彎彈性模量1480Mpa;握釘力(板面)1940N，(側(cè)面)1550N;含水率3%~5%;密度1.18g/cm3;(端面)硬度118 Mpa;24小時吸水率0.36%;最大厚度膨脹率0.28%;沖擊韌性10.1KJ/m2;縱向抗壓強度26.5Mpa。

　　木塑復(fù)合板材兼具木材和塑料的成本和性能優(yōu)點，并且這種材料有耐腐蝕、不翹曲、維修方便、外觀與木材非常相似的優(yōu)點，因此，把木粉填充混合加工成為建筑和結(jié)構(gòu)用型材已成為目前塑料擠出行業(yè)中最為活躍的領(lǐng)域之一，回收廢舊塑料、植物秸桿等是對資源的再利用，可以有效地減少木材用量，保護森林。

　　木纖維和植物纖維來源充足，質(zhì)輕價廉，對設(shè)備磨損小，制成品尺寸穩(wěn)定，電絕緣性好，可反復(fù)加工，無毒，且能生物降解，對自然環(huán)境不會造成污染。熱塑性塑料主要為聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(pvc)等聚烯烴，可用新料、回收料或二者的復(fù)合材料。利用天然木纖維廢料和廢舊塑料生產(chǎn)的代木新型材料，與目前市場上流行的含天然木質(zhì)纖維的復(fù)合材料(例如復(fù)合地板)相比，不但成本低，且不含甲醛等對人體有害的物質(zhì)。