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　　當(dāng)今世界塑料材料及其制品的應(yīng)用已涉及到各行各業(yè)、方方面面、以至每一個(gè)家庭,越來越多的企業(yè)人士參與到塑料制品的生產(chǎn)與銷售中來。對(duì)于塑料制品該選用何種著色劑也成為塑膠行業(yè)人士的討論話題。

　　塑料著色劑的種類

　　塑料著色劑的種類,以其物理形態(tài)共分為四種:粉狀著色劑)色粉;糊狀著色劑)色漿;液狀著色劑;固狀著色劑)色母。其中,廣泛應(yīng)用的是粉狀著色劑和固狀著色劑。

　　各種著色劑的特點(diǎn)

　　1 色粉著色的特點(diǎn)

　　直接用色粉(顏料或染料)添加適量粉狀助劑對(duì)塑料粒子進(jìn)行著色的方法,又稱干法著色。其優(yōu)點(diǎn)是分散性好、成本低,可小批量操作。由于它省卻了其它著色劑,如色母、色漿等加工過程中人力物力的消耗,因而成本低,買賣雙方不受量的限制。制造色母不可能做1~2kg,但色粉可以根據(jù)需要任意指定質(zhì)量,配制十分方便。使用色粉著色,與其它造粒著色相比,加工的樹脂少經(jīng)歷一次降解過程,有利于減少塑料制品的老化,增加其使用壽命。但最大缺點(diǎn)是顏料在運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)、稱量、混和過程中會(huì)飛揚(yáng),產(chǎn)生污染,嚴(yán)重影響工作環(huán)境。隨著環(huán)保、企業(yè)ISO9000指標(biāo)等要求,色粉著色越來越受到局限,但對(duì)于特殊效果的著色,采用色粉直接混合著色具有一

　　些色母著色達(dá)不到的效果。舉例來說:一些耐熱性差、怕剪切的顏料粉制成色母,由于其承受高溫的時(shí)間長(zhǎng),而在色母加工設(shè)備中受剪切作用的時(shí)間長(zhǎng),著色效果會(huì)明顯減弱,如珠光色粉、瑩光粉、夜光粉。用珠光色粉制成色母再著色塑料,比直接用珠光粉混入塑料著色,其珠光效果要減弱10%左右,且注塑產(chǎn)品還容易產(chǎn)生流線狀疤痕和接縫。我們?cè)谥圃爝@類色母時(shí),均采取相應(yīng)措施,盡可能地減少色母在加工過程中受熱的溫度、時(shí)間及受剪切的程度(不用雙螺桿造粒機(jī),而用單螺桿造粒機(jī)等)。

　　干法著色另一個(gè)令用戶頭疼的問題是擠出機(jī)的料斗不易清洗。用以著色的色粉在白油等濕潤(rùn)劑的作用下,沾附上料筒內(nèi)壁(乃至螺桿上)。當(dāng)需要換料時(shí),清洗料筒便成了現(xiàn)場(chǎng)操作工的難題,費(fèi)時(shí)費(fèi)料,事倍功半,而使用色母著色就沒有這個(gè)問題。

　　另外,使用色粉著色,由于顏料粉均勻分布在需著色的樹脂中,所以其分散性較好,這個(gè)結(jié)論只能針對(duì)注塑產(chǎn)品,特別是厚壁產(chǎn)品而言,對(duì)于吹膜、紡絲類產(chǎn)品則另當(dāng)別論。因?yàn)樯垡话愣紱]進(jìn)行過預(yù)處理,當(dāng)其混于樹脂后,僅靠從擠出機(jī)進(jìn)料口、螺桿、至出料口這么一段距離以及這么短的塑化混合時(shí)間,要使顏料粉的分子與被著色的顏料分子很好地?cái)y起手來充分結(jié)合,是完全不能保證的,而且在吹膜、紡絲產(chǎn)品中顯而易見。所以后者的著色方法仍以色母為主。

　　除此以外,色粉因生產(chǎn)廠商的生產(chǎn)日期、批號(hào)的不同,同一牌號(hào)的色粉也存在著一定的色差,即使用戶堅(jiān)持用同一配方,但在加工過程中很難做到批與批之間的注塑產(chǎn)品的顏色一致性,而色母在生產(chǎn)過程中可以通過中途取樣、檢驗(yàn)、調(diào)節(jié)來彌補(bǔ)每批色粉的色差,相對(duì)來說,色母對(duì)顏色的重復(fù)性明顯優(yōu)于色粉。

　　正因?yàn)樯塾糜谒芰现破返闹蟹N種局限,受到了其它著色劑的挑戰(zhàn),但由于生產(chǎn)成本相對(duì)較低,定色、配色不受量的限制,對(duì)于發(fā)展中國(guó)家的中小企業(yè)、私人企業(yè)來說,要想?yún)⑴c激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),使用色粉有其一定的經(jīng)濟(jì)性,特別是一些色樣單一、產(chǎn)量大、對(duì)著色要求不高的產(chǎn)品,如pvc門窗、EVA鞋底等,還是青睞于它,因而色粉著色劑無法完全退出舞臺(tái)。