NBR/PVC摩托車橡膠護套基礎配方(質量份)：
NBR/pvc摩托車橡膠護套基礎配方(質量份)：NBR 70.0，PVC 30.0，氧化鋅5.0，硬脂酸2.0，硬脂酸鋅/硬脂酸鋇2.0，防老劑2.0，炭黑58.0，DOP38.0，硫黃0.5，促進劑3.6，加工助劑3.0 。
NBR/PVC摩托車橡膠護套生產(chǎn)工藝如下：
NBR/PVC摩托車橡膠護套混煉工藝 ①PVC預溶脹:為了使NBR/PVC并用膠混合均勻，一般要把PVC、穩(wěn)定劑、DOP按比例摻混在一起并攪拌均勻，停放16h后使用。②混煉:用X(S)55/30密
煉機進行混煉，混煉工藝為 NBR130℃ 士5℃捏煉3min，135℃士5℃預溶脹PVC3min，140℃土5℃加小料(氧化鋅，SA，防老劑，加工助劑)2min，145℃士5℃加大料(HAF，白炭黑，DOP)7min，排膠，在開煉機上翻膠下片冷卻，待膠料冷卻后，再在開煉機上返煉，加人硫黃、促進劑薄通3次，打三角包3次，出片冷卻，停放4h以上。
NBR/PVC摩托車橡膠護套硫化工藝 因為NBR/PVC摩托車橡膠護套形狀較復雜，產(chǎn)品尺寸多且精度要求高，外觀質量要求極嚴。所以采用注壓硫化工藝，硫化條件為170℃×6min。該工藝的特點是將膠料放人注壓成型硫化機的貯料筒中，然后經(jīng)加壓機構加壓使膠料注人到模具的流道上，并通過模具流道上的注射孔注人型腔。然后再硫化，這樣不僅保證產(chǎn)品性能均勻一致，而民保證了產(chǎn)品尺寸的精度要求，并且顯著地降低了產(chǎn)品的外觀缺陷。與傳統(tǒng)的填膠硫化工藝相比注壓工藝不但產(chǎn)品質量好，而且大大提高了生產(chǎn)效率。
