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PC瓶的成型工藝是什么?
(1)工藝流程。PC瓶成型工藝流程如下。
(2)PC樹脂的型號選擇。選用中黏度或高黏度的吹塑級PC樹脂，樹脂的MFR一般為3g/10min左右;PC瓶用于飲用水包裝時，樹脂需符合食品衛(wèi)生要求;成型時，可均勻摻混清潔的邊角回料，摻用比例不超過30%，摻用的粉碎料不能有過多粉末。
可選用的吹塑級PC樹脂，如美國通用電氣公司Lexan一PK-2870、德國拜耳公司Makrolon KU，一1239。
(3)成型的工藝條件。
①Pc樹脂的干燥條件。Pc是吸濕性樹脂，成型時，樹脂的含濕量應在0.02%以下。為達到這個要求，PC樹脂應在如下條件進行干燥：干燥空氣的露點一18℃，熱風溫度120℃，料層干燥時間3—4h。 若樹脂的儲存條件、環(huán)境溫度和濕度發(fā)生變化，可適當延長干燥時間，但連續(xù)干燥時間不要超過8h;經(jīng)干燥的樹脂，在成型前的暴露時間不超過20min;小批量生產(chǎn)時，也可采用恒溫烘箱干燥樹脂，干燥溫度為120℃，料層厚度不超過40mm，干燥時間4h。
②擠出吹塑成型條件。PC型坯的擠出溫度較高，成型時為減少型坯的自重下垂，吹塑級Pc樹脂，應在低剪切速率下擠出型坯。 采用Makrolon KU一1239 PC樹脂，成型工藝條件如下。
擠出機加熱溫度：250～260℃;
機頭溫度：250℃;
機頭口模溫度：250℃;
模具溫度：瓶底65—80℃，瓶體65～80℃，瓶頸55～65℃;
型坯吹脹壓力：O.6～1.0MPa;
吹氣時間：25～30s;
成型周期時間：45—60s;
后處理條件：120℃、30min。
啟動擠出機時，轉(zhuǎn)速要慢，待型坯擠出正常時，再逐漸調(diào)高擠出機的轉(zhuǎn)速。吹塑成型時，出現(xiàn)如下情況進行清機：
a.擠出機曾加工過其他品種塑料，再用于PC擠出時;
b.成型加工溫度過高，型坯表面出現(xiàn)黑斑時;
c.長期停機在72h以上時。
清機時，先用PS或HDPE擠出，再在270℃以下溫度，用PC擠出清洗。在成型加工溫度下，允許PC熔體在擠出機內(nèi)停留1h;較長時間停機，可將擠出機降溫至170℃保溫;關機時，擠出機不用排空料筒。
PC的冷卻速度較快，一經(jīng)冷卻，PC瓶就非常堅硬，為減少瓶出現(xiàn)應力開裂，脫模后的PC瓶應進行后處理;而且應馬上進行瓶的修整，切除余料，鋸割瓶頸。修整制品邊角余料，也可采用熱切割刀。
