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注射吹塑是先用注射法將塑料制成有底型坯，然后將它移至吹塑模具中制成中空制品。這種方法可生產(chǎn)用于日用品、化妝品、醫(yī)藥、食品等的包裝容器，但其容積不得超過2L。
常用的塑料有PE、PS和pvc等。與擠出吹塑相比，注射吹塑的制品具有壁厚均勻、瓶頸尺寸穩(wěn)定、廢料少、更換模具容易等優(yōu)點(diǎn)，但模具費(fèi)用較高，型坯溫度不易控制，不能生產(chǎn)有柄制品，適合生產(chǎn)大批量小型的精密塑料容器。注射吹塑工藝是在專用設(shè)備上實(shí)現(xiàn)的。這種設(shè)備一般是由三個(gè)相距120°的工位組成，并設(shè)有自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)架。也有相隔180°的兩工位機(jī)構(gòu)或相隔90°的四工位機(jī)構(gòu)。
注射吹塑工藝過程分兩階段。第一階段，由注射機(jī)將熔體注入帶吹氣芯管的管坯模具中成型管坯，啟模后，管坯帶著芯管轉(zhuǎn)到吹塑模具中。第二階段，閉合吹塑模具，壓縮空氣通人芯管，吹脹管坯成型制品，冷卻定型后啟模取出制品。當(dāng)管坯轉(zhuǎn)到吹塑模具中時(shí)，下一個(gè)管坯成型開始。注射吹塑工藝過程如圖3-6所示。
同普通注射成型比較，注射吹塑在注射型坯時(shí)最重要的是控制模溫，使塑料的溫度在高彈態(tài)溫度范圍內(nèi)，既能脫模，又能在吹塑工位吹脹，因此，注射模要用油加熱/冷卻。
